[实用新型]番茄酱生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及番茄酱生产设备，特别是涉及一种番茄酱生产线。

背景技术

目前，我国番茄及其制品的出口加工业迅猛发展，我国已成为全球很重要 的番茄制品生产国和出口国。因此，提高番茄酱的质量和产量以适应日益增长 的市场需求是目前亟需解决的问题。而生产番茄酱的设备对番茄酱的质量和产 量有着很大的影响。

现有的番茄酱生产工艺包括以下步骤：番茄酱进入生产线后，先进行清洗、 挑选，然后破碎，再送去打浆，制得浓度为4～5wt％的番茄汁。番茄汁送入蒸发 器中进行浓缩，制得番茄酱，然后再经过杀菌、冷却，进行无菌灌装，得到成 品番茄酱。但是在番茄酱的实际生产加工过程中，很难制得粘度较高的高浓度 番茄酱，不能满足市场的需求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够制备高粘度、高浓度番茄酱的生产线。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种番茄酱生产线，包括依次连接的刮板提升机、浮洗机、破碎螺杆泵、 破碎泵、预热器、打浆机、浓缩装置和储酱罐，所述浓缩装置包括预热罐及一 效一段蒸发器、一效二段蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和控制器。所述预 热罐顶部与进料管连接，底部通过送料管依次连接所述三效蒸发器、二效蒸发 器、一效二段蒸发器和一效一段蒸发器的底部，且在所述一效一段蒸发器与一 效二段蒸发器之间、一效二段蒸发器与二效蒸发器之间、二效蒸发器与三效蒸 发器之间以及三效蒸发器与预热罐之间的送料管上分别设置有第1-4送料泵,所 述一效二段蒸发器的底部还连接一出料泵；所述一效一段蒸发器、一效二段蒸 发器、二效蒸发器及三效蒸发器的上部分别连接蒸汽管道，在各蒸发器的蒸汽 入口处分别安装有进汽阀；所述预热罐内设置有列管加热器，所述列管加热器 的蒸汽入口处设有蒸汽阀，在所述预热罐上设置有增压阀。在所述一效一段蒸 发器、一效二段蒸发器内均安装有液位传感器和浓度传感器，所述控制器通过 所述液位传感器和浓度传感器分别控制所述第4送料泵及出料泵的启闭。

优选的是，在所述一效一段蒸发器11与一效二段蒸发器之间、一效二段蒸 发器与二效蒸发器之间、二效蒸发器与三效蒸发器之间还分别通过排出管连接， 在每段所述排出管上分别设置有排出阀。

本实用新型的有益效果如下：

由于在预热罐上设置有增压阀，可对预热罐加压，使物料温度在短时间内 迅速达到90℃～100℃的高温，使果胶酶钝化，从而使其粘度达到2.0-3.0cm/30s； 另外，各效蒸发器的真空度比以前提高了30-40mmHg、温度也相应地有所提高， 使番茄酱产品的浓度达到35-40wt％，提高了产品的品质。

附图说明

图1是本实用新型番茄酱生产线的组成结构示意图；

图2是本实用新型的番茄酱生产线中浓缩装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的番茄酱生产线包括依次连接的刮板提升机、浮 洗机、破碎螺杆泵、破碎泵、预热器、打浆机、浓缩装置和储酱罐，所述浓缩 装置包括预热罐10及一效一段蒸发器11、一效二段蒸发器12、二效蒸发器13、 三效蒸发器14及控制器，所述预热罐10顶部与进料管15连接，底部通过送料 管16依次连接所述三效蒸发器14、二效蒸发器13、一效二段蒸发器12和一效 一段蒸发器11的底部，且在所述一效一段蒸发器11与一效二段蒸发器12之间、 一效二段蒸发器12与二效蒸发器13之间、二效蒸发器13与三效蒸发器14之 间以及三效蒸发器14与预热罐10之间的送料管16上分别设置有第1-4送料泵 16a-16d,所述一效二段蒸发器12的底部还连接一出料泵20；所述一效一段蒸 发器11、一效二段蒸发器12、二效蒸发器13及三效蒸发器14的上部分别连接 蒸汽管道17，在各蒸发器的蒸汽入口处分别安装有进汽阀21；所述预热罐10 内设置有列管加热器，所述列管加热器的蒸汽入口处设有蒸汽阀，所述预热罐 上设置有增压阀。

所述的番茄酱生产线还包括一控制器(图中未示)，且在所述一效一段蒸 发器11、一效二段蒸发器12内均安装有液位传感器和浓度传感器，所述控制器 通过所述液位传感器和浓度传感器分别控制所述第4送料泵16d及出料泵20的 启闭，从而控制最终产品的出酱量。控制器还控制各进汽阀21的自动启闭。