[实用新型]一种新型杯型盒成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种新型杯型盒成型装 置。

背景技术

纸盒在生产过程中首先要对生产盒体的纸板进行剪裁，传统的剪裁装 置只是将纸板剪裁成最终盒体的展开形式，还需要人工进一步的加工 折装，最后进行粘合，这样的模式不但耗时而且还耗力，因此设计一 种全自动的盒体成型装置是十分必要的。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种新型杯型盒成型装置，采 用了折装器与输纸压轮的结合方式，将裁切后的纸板进行翻折，在结 合输纸滚轮的作用成功的实现了杯型盒的粘合，有效的解决了背景技 术中所提的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种新型 杯型盒成型装置，包括机体、传送辊、刀架与曲柄，所述传送辊固定 安装在机体的两侧，所述传送辊上设有传送带，所述曲柄固定安装在 机体上，所述曲柄通过导杆连接刀架，所述刀架上安装有荧光探测器、 刀片、左调整杆与右调整杆，所述刀片安装在刀架下部，所述左调整 杆与右调整杆安装在刀架上部，所述刀片下设有纸板，所述纸板上画 有荧光路线，所述纸板位于传送带上，所述机体上设有折装器与输纸 压轮。

进一步地，所述机体下端设有支撑脚。

进一步地，所述刀架上设有激振器，所述左调整杆与右调整杆位 于激振器两侧。

进一步地，所述机体上设有鼓风机，所述鼓风机位于刀架下方。

进一步地，所述机体固定在限位墩上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用了折装器与输纸压轮的结合方式，将裁切后的纸 板进行翻折，在结合输纸滚轮的作用成功的实现了杯型盒的粘合，通 过这一新型设计有效的解决了后续人工继续包装的问题，不但节省了 人力，还大大的节约了时间，结构合理，操作方便，实现了杯型盒成 型一体化的功能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型纸板与荧光路线示意图。

图中标号为：1-机体，2-传送辊，3-限位墩，4-曲柄，5-传送带， 6-导杆，7-刀架，8-荧光探测器，9-刀片，10-左调整杆，11-右调整 杆，12-纸板，13-荧光路线，14-折装器，15-输出压轮，16-支撑脚， 17-激振器，18-鼓风机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下 结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本 实用新型。

如图1和2所示，一种新型杯型盒成型装置，包括机体1、传送 辊2、刀架3与曲柄4，所述传送辊2固定安装在机体1的两侧，所 述传送辊2上设有传送带5，所述曲柄4固定安装在机体1上，所述 曲柄4通过导杆6连接刀架7，所述刀架7上安装有荧光探测器8、 刀片9、左调整杆11与右调整杆12，所述刀片9安装在刀架7下部， 所述左调整杆10与右调整杆11安装在刀架7上部，所述刀片9下设 有纸板12，所述纸板12上画有荧光路线13，所述纸板12位于传送 带5上，所述机体1上设有折装器14与输纸压轮15。

在上述实施例上优选，所述机体1下端设有支撑脚16，可以使 机体放置的更加平稳。

在上述实施例上优选，所述刀架7上设有激振器17，所述左调 整杆10与右调整杆11位于激振器17两侧，使导杆6下拉刀架7的 拉力减小，从而减少在剪裁时的冲击力，提高了纸板12的裁切精度， 还可以节省机器制造的能耗与材料。

在上述实施例上优选，所述机体1上设有鼓风机18，所述鼓风 机18位于刀架7下方，可以将剪切过后的碎纸屑吹走，防止由人工 清水时不小心碰到刀片的危险。

在上述实施例上优选，所述机体1固定在限位墩3上，防止机器 在工作过程中产生过大的晃动造成的危险。

基于上述，本实用新型具有的优点在于：本实用新型采用了折装 器14与输纸压轮15的结合方式，将裁切后的纸板进行翻折，在结合输 纸滚轮的作用成功的实现了杯型盒的粘合，通过这一新型设计有效的 解决了后续人工继续包装的问题，不但节省了人力，还大大的节约了 时间，结构合理，操作方便，实现了杯型盒成型一体化的功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实 用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替 换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。