[实用新型]凸玻片高镜面薄壁模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，具体涉及一种凸玻片高镜面薄壁模具结构。

背景技术

模具属于生产过程中的中间产品，用于最终产品的生产，模具加工是材料 成型的重要方式之一，与机械加工相比，具有工序少、材料利用率高、能耗低、 易生产、效益高等特点，广泛应用于汽车、能源、医疗、机械、电子、航空航 天等各行业。由于模具在制造业中的重要作用，模具的设计和制造已经成为制 造业的一个重要领域，模具制造业也因此一直受到世界各工业发达国家的关注 和重视。由于模具自身的特点，现代模具制造业已经成为高新技术制造业的一 部分。模具技术水平，已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志，也是保 持这些国家的产品在国际市场上优势的核心竞争力。

模具行业技术密集、附加值高、需企业拥有较强的研发能力、需要有大量 的技术力量支撑，如精密测量技术、具有多年的行业经验和技术沉淀、材料的 选择和工艺选择技术。同时需要企业不断提高模具的制造周期、模具的加工精 度、加工的成本等方面的要求。

综合以上一些模具行业的特点，要求行业内的企业始终保持创新意识。不 断引入高精尖设备、引入、合作研发和自主研发高新技术等等，才能维持企业 在市场中的竞争力，不断扩大市场份额，在竞争中占得先机。

现有凸玻片模具由于其成型薄壁产品的特性，模具在使用过程中，注塑填 充压力无法保证产品尺寸均匀，靠近浇口处厚度尺寸会大于远离浇口处的厚度 尺寸，在产品精度要求高的情况下，产品尺寸无法满足要求。同时凸玻片模具 凹槽镜面要求高，传统做法会通过制作镶件零件，单独做镜面抛光，此结构在 批量生产时，镶件不易于清洁保养，且对凸玻片镜面易造成污染。

实用新型内容

本实用新型目的是：针对现有技术的不足，提供一种凸玻片高镜面薄壁模 具结构，以保证产品在成型尺寸上均匀合格。

本实用新型的技术方案是：一种凸玻片高镜面薄壁模具结构，包括位于下 方的公模仁，位于上方的母模仁，嵌设在所述公模仁内的模仁入子，以及由所 述公模仁、母模仁和模仁入子共同形成的薄壁形的成型腔；所述成型腔的一端 设置有与之相连通的浇口，所述模仁入子上设置有排气槽和镜面槽；

所述成型腔具有由靠近所述浇口的那一端至远离所述浇口的那一端逐渐变 厚的厚度。

本实用新型在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述成型腔的最大厚度与最小厚度相差0.015mm。

所述排气槽至少为四个，且这些排气槽由靠近所述浇口的那一端至远离所 述浇口的那一端间隔排布；远离所述浇口那一端的排气槽的深度，大于靠近所 述浇口那一端的排气槽的深度。

远离所述浇口的那一端的排气槽深度比靠近所述浇口那一端的排气槽深度 深0.007mm。

远离所述浇口的那一端的排气槽深度为0.015mm，靠近所述浇口那一端的 排气槽深度为0.008mm。

所述镜面槽与所述模仁入子为一体式结构。

所述模仁入子共设置有两个。

本实用新型的优点是：本模具中成型腔的厚度，由靠近所述浇口的那一端 至远离所述浇口的那一端逐渐变大。其对模具成型腔的前后厚度有做差异补偿， 从而保证了成型后产品前后厚度尺寸的均匀度，使凸玻片产品前后的厚度差异 控制在0.01mm误差范围内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中 所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些 实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可 以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例这种凸玻片高镜面薄壁模具结构的分解图；

图2为本实用新型实施例中模仁入子的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中模仁入子的俯视平面图；

图4为本实用新型实施例中模仁入子的立面剖视图；

其中：1-公模仁，2-母模仁，3-模仁入子，4-成型腔，5-浇口，6-排气槽， 7-镜面槽。

具体实施方式