[实用新型]一种适用于湿法脱硫的斜板脱硫增效器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于湿法脱硫的斜板脱硫增效器。

背景技术

燃煤过程排放的烟气中的SO₂已对环境造成了危害，必须对烟气进行脱硫 进行处理，控制排放。而石灰石-石膏法是目前最稳定、最成熟、应用最广泛的 湿式烟气脱硫工艺，现国内已对燃煤过程排放的烟气进行了处理，并达到《火 电大气污染物排放标准》(GB13223－2003)要求。随着国家对环保要求的不断 提高，GB13223－2003标准已被GB13223－2011代替，对污染物的排放指标更加 严格，其中SO₂的排放标准由200mg/m³提高到50mg/m³，总尘排放要求50mg/m³， 重点区提高到20mg/m³，近期，根据《煤电节能减排升级与改造行动计划 (2014-2020年)》(发改能源[2014]2093号)之推荐排放出口SO₂含量要求低于 35mg/m³，总尘排放要求10mg/m³，

原有的脱硫装置的脱硫、除尘能力已不能满足新的环保排放指标，有必要 对现有装置进行升级改造，以适应国家新的环保要求。

目前对现有装置进行升级改造脱硫的推荐方案主要有：单PH值串联脱硫塔、 单PH值并联脱硫塔、单PH值增加原脱硫塔喷淋量及双循环脱硫(即将吸收塔 循环浆液分为两个独立的反应罐和形成两个循环回路，每条循环回路在不同PH 值下运行，使脱硫反应在较为理想的条件下进行，可采用单塔双循环或双塔双 循环)提升脱硫效率，除尘用湿式静电除尘(即净烟气通过通过电场力作用吸附 到集尘极上，通过喷水将极板上的粉尘冲刷到灰斗中排出。同时，喷到烟道中 的水雾既能捕获微小烟尘又能降电阻率，利于微尘向极板移动)提升除尘效率。 以上方案是在现有的喷淋塔脱硫方式的基础上进一步完善的，先进行了脱硫提 效、后进行除尘提效处理，两种提效分开独立进行，以达到环保排放指标。整 个实施过程总投资大，运行费用高，且双循环高PH值浆液氧化率低，其流经AFT 塔、泵、管道、集液环、集液漏斗、喷淋管等区域多，造成流经设备内壁的结 垢多，需定期停机处理。

已有增效器形式主要有筛板式增效器和管式增效器，两种增效器都有一定 不足，筛板式增效器孔径固定，装置操作弹性不宽，烟气量过大或过小时，筛 板上易出现持液量过大或不持液，造成烟气阻力过大，或降低脱硫效果。管式 增效器虽能解决装置操作弹性不宽问题，但管式结构会引起吸收液沿管壁流淌 圆，不形成空间液膜，与烟气接触不良，影响脱硫、除尘效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种适用于湿法脱 硫的斜板脱硫增效器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于湿法脱硫的 斜板脱硫增效器，包括若干层增效层，增效层由若干增效器单元排列拼接组成 水平的层平面，增效器单元包括矩形截面的筒体、焊接在筒体腔内的斜板，斜 板呈倒V型，斜板的倒V型端面垂直焊接于筒体相对的两个内壁，若干斜板并 排均匀间隔排列成行，形成斜板层，筒体内设有上下错列布置的若干个斜板层。

进一步地，筒体的宽为600～1000mm，长为1200～2000mm，高为400～600mm。

进一步地，筒体内设有2～4个斜板层，斜板层之间间距为100～150mm。

进一步地，斜板层内的相邻斜板之间间距为150～250mm。

进一步地，斜板的板宽为70～100mm，斜板的倒V型的锥角为70～120°。

进一步地，筒体、斜板的材质均为FRP、PP、PE、合金，增效器单元的排列 拼接采用合金紧固件连接。

本实用新型的有益效果是：采用斜板代替管子或筛板，装置操作弹性宽， 无论烟气量过大还是过小，只要脱硫塔上部有浆液下落，斜板下方始终有液膜 存在，液膜均匀，与烟气接触良好，脱硫、除尘效果稳定，系统结构简单，易 于维护。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型增效器单元的剖视图；

图2是本实用新型增效器单元的俯视图；

图3是装有增效器单元的脱硫塔的结构示意图；