[实用新型]一种新型澳规內架

说明书

技术领域

本实用新型涉及电源插头配件技术领域，尤其涉及一种新型澳规內架。

背景技术

现有的澳规內架均使用圆管型的接线端子，接线的时候需要将线芯插入到 圆管中，然后再使用工具铆紧。在上述接线过程中，将线芯对准圆管插入耗费 时间，而且不容易对准，从而导致线芯散开，有一部分线分散到圆管外，降低 产品的品质。

发明内容

本实用新型为克服上述缺陷而提供了一种新型澳规內架，该澳规內架使用 U型接线端子替代传统的圆管型接线端子，而且三个U型接线端子的开口方向 相同，便于采用机械设备一次性放线和铆紧，能够有效提高生产效率，并且降 低次品率，提高产品品质，实用性高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

一种新型澳规內架，包括基座、第一导电片、第二导电片和第三导电片， 所述第一导电片、所述第二导电片和所述第三导电片分别贯穿所述基座，所述 第一导电片、所述第二导电片和所述第三导电片分别与所述基座固定连接，所 述第一导电片的内端延伸出第一U型接线端子，所述第二导电片的内端延伸出 第二U型接线端子，所述第三导电片的内端延伸出第三U型接线端子，所述第 一U型接线端子、所述第二U型接线端子和所述第三U型接线端子的开口方向 相同。

其中，所述第一导电片、所述第二导电片和所述第三导电片呈三角形排布。

其中，所述第一U型接线端子的内侧面设有第一防滑纹，所述第二U型接 线端子的内侧面设有第二防滑纹，所述第三U型接线端子的内侧面设有第三防 滑纹。

其中，所述基座的外侧面设有第一定位凸台、第二定位凸台、第三定位凸 台，所述第一定位凸台、所述第二定位凸台和所述第三定位凸台分别与所述基 座一体成型，所述第一导电片穿过所述第一定位凸台，所述第二导电片穿过所 述第二定位凸台，所述第三导电片穿过所述第三定位凸台。

其中，所述基座开设有若干通孔。

其中，所述基座的内侧面开设有定位凹槽。

其中，所述基座的横截面呈圆形。

其中，所述第二U型接线端子通过第一连接片与所述第二导电片连接，所 述第一连接片与所述第二导电片所成的夹角为120度，所述第三U型接线端子 通过第二连接片与所述第三导电片连接，所述第二连接片与所述第三导电片所 成的夹角为120度。

其中，所述第一U型接线端子、所述第二U型接线端子和所述第三U型接 线端子的高度均为2.9～4.9毫米，所述第一U型接线端子、所述第二U型接线 端子和所述第三U型接线端子的宽度均为3.1～4.6毫米，所述第一U型接线端 子、所述第二U型接线端子和所述第三U型接线端子的高度相等，所述第一U 型接线端子、所述第二U型接线端子和所述第三U型接线端子的宽度相等，所 述第二U型接线端子与所述第三U型接线端子的中心距为18～20毫米。

其中，所述第一U型接线端子外端面到所述基座的距离为6～7.5毫米，所 述第二U型接线端子外端面到所述基座的距离为6～7.5毫米，所述第三U型接 线端子外端面到所述基座的距离为6～7.5毫米，所述第一U型接线端子外端面 到所述基座的距离与所述第二U型接线端子外端面到所述基座的距离相等，所 述第二U型接线端子外端面到所述基座的距离与所述第三U型接线端子外端面 到所述基座的距离相等，所述基座的厚度为6.45～7.95毫米。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种新型澳规內架，包括基座、 第一导电片、第二导电片和第三导电片，所述第一导电片、所述第二导电片和 所述第三导电片分别贯穿所述基座，所述第一导电片、所述第二导电片和所述 第三导电片分别与所述基座固定连接，所述第一导电片的内端延伸出第一U型 接线端子，所述第二导电片的内端延伸出第二U型接线端子，所述第三导电片 的内端延伸出第三U型接线端子，所述第一U型接线端子、所述第二U型接线 端子和所述第三U型接线端子的开口方向相同；该澳规內架使用U型接线端子 替代传统的圆管型接线端子，而且三个U型接线端子的开口方向相同，便于采 用机械设备一次性放线和铆紧，能够有效提高生产效率，并且降低次品率，提 高产品品质，实用性高。

附图说明

用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新 型的任何限制。

图1是本实用新型的一种新型澳规內架的结构示意图。