[实用新型]一种防爆防漏磁悬浮风机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种磁悬浮风机，尤其涉及一种防爆防漏磁悬浮风机。

背景技术：

随着风机向高转速高效率发展，低摩擦高转速的悬浮轴承的应用越来越广泛。但是 悬浮轴承所固有的缺陷也限制了此类风机在防爆、防水、高真空、高洁净、毒性气体等 领域的应用。

悬浮轴承通常包括磁悬浮轴承、空气悬浮轴承、油轴承等。其中空气悬浮轴承和油 轴承是利用轴与轴瓦间隙中的流体压力差使轴悬浮在轴瓦中心附近的，磁悬浮轴承则是 利用电磁场使轴悬浮。它们的共同特点是轴与轴瓦之间必须留有一定的空隙以允许轴自 由浮动，但这个间隙也成为了气体液体泄漏的通道。

空气悬浮轴承、油轴承的轴承间隙中充满了高压的空气或润滑油，虽然能够在一定 程度上抑制危险工质的泄漏，但空气和润滑油也会在压力作用下沿间隙向外泄漏，从而 污染工质。

由于悬浮轴承通常用于高速轴上，表面线速度往往接近或超过100m/s，所以不能采 用密封性较好的机械密封，只能采用效果较差的梳齿密封、碳环密封、干气密封等动态 密封方法。由于悬浮轴承的静态间隙比一般机械轴承大，所以这些动态密封的效果还会 进一步削弱。

悬浮轴承经常用于高速电机。高速电机的转速高、效率高、体积小，但高功率密度 导致单位体积的发热量也更高，因此散热问题较难解决。风冷冷却效果差、不利于电机 防爆。在机壳上设置水套式液冷系统效果比风冷好一些，但通过冷却机壳间接冷却内部 零件的方式还是不能满足大功率高速电机内部的散热要求。将冷却液通入电机内部能够 有效冷却电机，但又容易引起零件腐蚀、管路的涡流损耗、转子的搅拌损失等问题，同 时冷却液也容易从轴承处泄漏出去。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

实用新型内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种防爆防漏磁悬浮风机。

本实用新型所采用的技术方案有：一种防爆防漏磁悬浮风机，包括机壳、转子、磁 悬浮轴承、定子、叶轮和蜗壳，所述磁悬浮轴承和定子支承于机壳内，转子设于磁悬浮 轴承和定子内，且转子的一端伸出机壳外并与叶轮固定连接，叶轮设于蜗壳内，其还包 括回流管和护套，所述护套设于机壳的内腔中，且护套位于转子与磁悬浮轴承之间以及 转子与定子之间，护套的开口端伸出机壳外与蜗壳固定连接，并与蜗壳的内腔相贯通， 所述回流管设于机壳外，且一端与护套相连通，另一端与蜗壳相连通，所述机壳内且位 于磁悬浮轴承一侧和定子一侧设有冷却液流道，所述冷却液流道与机壳的内腔相贯通， 所述机壳壁上设有与冷却液流道相贯通的进液口和出液口。

进一步地，所述回流管上连接有节流阀、分离过滤器、中冷器或加热器。

本实用新型具有如下有益效果：

1)转子与工质被密闭在容器内，容器壁上没有与外界联通的孔和缝隙，因此没有 气体泄漏的危险；

2)磁悬浮轴承允许转子高速运转，且没有摩擦损失；

3)磁悬浮轴承、定子、护套等零件被直接浸没在流动的低温冷却液中，并通过护 套间接冷却转子，冷却效果比一般液冷方式更好；

4)风机中全部是静态密封结构，工质、冷却液、环境空气被有效地相互隔离，电 机也被冷却液隔离保护起来，因此天然具备了高密闭性、高洁净、防爆防水等特点，应 用范围广泛；

5)利用了叶轮进出口的气体压力驱动回流气体、清除转子护套内的积液积灰，不 需要额外的动力装置。

附图说明：

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型另一实施例的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型防爆防漏磁悬浮风机，包括机壳1、转子2、磁悬浮轴承3、 定子4、叶轮5和蜗壳6，磁悬浮轴承3和定子4均支承于机壳1内，转子2转动设于 磁悬浮轴承3和定子4内，且转子2的左端伸出机壳1外与叶轮5固定连接，叶轮设于 蜗壳6内。在机壳1的内腔内设有护套7，该护套7为一端开口一端封闭的桶状结构， 该护套7设于转子2与机壳1之间，用于将转子2与磁悬浮轴承3和定子4隔开。护套 7的左端伸出机壳1外与蜗壳6固定连接，且护套7的内腔与蜗壳6的内腔相贯通。为 保证护套7与蜗壳6之间的连接的密封性，在护套7与蜗壳6之间设有密封圈。