[实用新型]用于玻璃加工的定位篮筐

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工所用到的夹具设备，特别是涉及一种用于玻璃加 工的定位篮筐。

背景技术

在玻璃加工(包括强化)过程中，需要将玻璃以特定的夹具固定，通常采 用具有容纳固定单片玻璃的槽位的定位齿条来讲玻璃固定。然后进行后续的加 工工序，如加工成型后，进行超声清洗、检验倒架、钢化、再次超声清洗、白 片检验、倒架、丝印等。其中，至少三次倒架所用篮筐的材料分别是钢制品(如 不锈钢)、POM赛钢(聚甲醛树脂)，或泡沫等。

但是，上述篮筐具有明显的缺点，为：1)不锈钢定位齿条的成型由于是模 铸成型，各齿的形状及间距误差较大，并且在强化过程中，由于热膨胀使齿条 间距不均匀而产生挤压，强化时造成玻璃的破碎、崩刃和划伤，使玻璃良率降 低，直接影响了生产效率。2)篮筐中的泡沫需要定期更换，浪费了时间和人力， 并提高了生产成本；3)在整个玻璃加工流程中，由于各材料的性能不同，限制 了一种材料的篮筐完成大部分工序的定位，需要采用至少三种材质的定位齿条， 因此，在玻璃加工过程中，需要对玻璃进行多次倒架，既需要大量的手工劳作， 加工周期长，使产品利润值降低，又增加了玻璃破损的几率，使产品成本增加。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种用于玻璃加工的定位篮筐，采用 该定位篮筐，既能够减少了玻璃在加工过程中，由于定位齿条热膨胀导致的玻 璃破碎、崩刃和划伤，提高了玻璃良率；又能够在整个过程中不用重复倒架， 节省了转架时间，提高了生产效率，降低了生产成本。

一种用于玻璃加工的定位篮筐，包括：

定位齿条，包括支杆、齿珠、弹性件、第一固定件和第二固定件，所述支 杆上依次设有紧靠安装的齿珠和弹性件，所述齿珠为若干个，均并排套装于支 杆上，且该齿珠上设有用于放置玻璃的定位槽；所述第一固定件和第二固定件 用于将齿珠和弹性件在支杆轴向的位置固定；

侧板，包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板上设有第一齿条孔，所述 第二侧板上设有第二齿条孔，所述支杆一端通过第一齿条孔安装固定于第一侧 板上，另一端通过第二齿条孔安装固定于第二侧板上；以及

支撑杆，所述支撑杆一端安装固定于第一侧板上，另一端安装固定于第二 侧板上，所述侧板和支撑杆形成框架结构。

上述用于玻璃加工的定位篮筐，其定位齿条采用多个齿珠紧密的并排安装 在一起，并在每一个齿珠上设有定位槽，形成齿条状的结构，用于放置容纳每 一片玻璃。再在弹性件的作用下，既能保持每一个独立的齿珠均紧密的排布在 一起，又能在玻璃加工过程中，例如高温条件导致该定位齿条产生形变时，通 过弹性件的作用，消除形变产生的间隙或提供形变增加的缓冲空间。从而降低 了玻璃破裂、崩刃和划伤的几率，提高了玻璃加工的良率。

并且，由于每一个齿珠均是一致的，不同定位齿条装配齿珠后，在其弹性 件的紧压作用下能够保证不同串定位齿条的一致性，当该定位齿条安装在定位 篮筐后，保证定位篮筐底部和侧部对应放置同一块玻璃的定位槽中心处于同一 平面，完全符合玻璃定位放置的要求，避免了由于定位槽的偏位可能导致玻璃 产生应力而出现破裂、崩刃和划伤的问题。同时，确保不同串定位齿条的一致 性，还能确保玻璃放置定位的精准性，保证机械手自动上料和下料时抓取或放 置的准确可靠性。

而且，本发明人在实践中还发现，如排列在一起的齿珠之间残留了盐分等 污渍，可能会使齿珠产生粘连，进而可能造成向定位槽插入玻璃过程中产生破 损，而在一定温度和清洗液压力的清洗条件下，由于弹性件的存在，弹性件张 弛有度，能够使齿珠表面及其缝隙中的污渍清洗干净，确保了插入定位槽的玻 璃良率。

在其中一个实施例中，所述第一侧板上还设有U型槽，所述U型槽开口于 第一侧板上边缘；所述第一齿条孔和第二齿条孔均为若干个，在第一侧板和第 二侧板上对应密排设计。在自动化生产过程中，机械手能够通过所述U型槽的 开口伸入定位篮筐内进行自动化操作。通过第一齿条孔和第二齿条孔的密排设 计，能够方便的根据玻璃的尺寸，灵活调整定位齿条的安装位置。

在其中一个实施例中，所述支撑杆为四条，分别安装固定于所述侧板的四 周边缘；所述定位齿条为六组，分别安装于所述侧板的下部、中部和上部，分 别从玻璃的下部和侧部对玻璃进行支撑和定位。四条的支撑杆和侧板形成牢固 的框架结构，对玻璃提供可靠有力的支撑、保护。