[实用新型]一种定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位机构，尤其涉及一种导光板剪切设备的定位机构。

背景技术

随着科学技术的发展，大尺寸光学平面镜片(导光板)应用越来越广泛。目前，光学平面镜片注塑生产出来后，一般采用手工剪切方式将注塑产品剪切成单个镜片产品，劳动强度大，废品率高，不但难于保证产品质量，生产效率难于提高，而且产品卫生要求也难于保证，难以实现批量自动化生产。

虽然目前有开发出导光板自动剪切设备，但仅适用剪切单一尺寸的导光板，若欲剪切其他尺寸的导光板，必须更换剪切设备，换句话说，要生产多种尺寸的导光板，必须准备多种剪切设备，导致设备成本提高。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种导光板剪切设备的定位机构。

为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种定位机构，其特征在于，包括定位底板，设置于导光板剪切设备的机架；多个第一定位驱动组件，设置于所述定位底板；多个治具承载座，分别设置于所述多个第一定位驱动组件；多个剪切治具，分别设置于所述多个治具承载座，并适用不同尺寸的注塑产品；多组定位汽缸组，分别设置于所述多个剪切治具，并分别定位所述注塑产品；二

个第二定位驱动组件，分别设置于所述多个治具承载座中位于最外侧的二个治具承载座，并位于所述多个剪切治具的两侧；多个进料装置，设置于所述二个第二定位驱动组件的一者；以及多个排料装置，设置于所述定位装置，并位于所述进料装置的一侧。

根据本申请的一实施方式，上述多个剪切治具的间距依据所述注塑产品的所述多个导光板的间距调整。

根据本申请的一实施方式，上述每一个第一定位驱动组件还包括至少一导轨，设置于所述定位底板，所述治具承载座设置于所述至少一导轨；以及第一驱动件，连接所述治具承载座；其中所述第一驱动件是伺服电机及丝杆。

根据本申请的一实施方式，上述每一个第二定位驱动组件还包括第二驱动件，设置于对应的所述治具承载座；以及伸缩座，连接所述第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述伸缩座于X方向上作伸缩运动；其中所述第二驱动件是气缸。

根据本申请的一实施方式，上述进料装置还包括进料驱动件，设置于所述伸缩座；进料连接座，其一端连接所述进料驱动件；以及多组进料吸头组，分别设置于所述进料连接座的另一端，并相互间隔，每一组进料吸头组包括多个进料吸头；其中所述进料驱动件是气缸。

根据本申请的一实施方式，上述进料连接座还包括刻度，所述多组进料吸头组的至少一者对齐所述刻度。

根据本申请的一实施方式，上述每一个排料装置还包括排料驱动件，设置于所述伸缩座；排料连接座，其一端连接所述排料驱动件；以及排料吸头组，设置于所述排料连接座的另一端，并包括多个排料吸头；其中所述排料驱动件是气缸。

根据本申请的一实施方式，上述还包括刻度尺，所述刻度尺设置于所述定位底板，所述多个治具承载座对齐所述刻度尺的刻度。

根据本申请的一实施方式，上述定位底板还包括至少一个排料口，所述至

少一个排料口位于所述多个治具承载座间。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

通过多个第二驱动组件驱动进料装置及多个出料装置移动，进料装置吸附未剪切的注塑产品，同时多个出料装置吸附注塑产品剪切后所得的多个导光板，达到同时进料及出料，并达到连续加工的目的，有效提升生产速率，本申请的定位机构用于导光板剪切设备，可使导光板剪切设备实现自动化的目的。另外，本申请的定位机构具有适用于各种尺寸的导光板的剪切治具，使导光板剪切设备可用于剪切各种尺寸的导光板，于剪切过程中无须更换设备及剪切治具，有效缩短生产时间，提高生产效率，并减少设备成本。

附图说明

图1为本申请的导光板剪切设备的一实施方式的立体图。

图2为本申请的定位机构的一实施方式的立体图。

图3为图1的A区域的放大图。

图4为图2的局部放大图。

图5为本申请的定位机构的一实施方式的第一使用状态图。

图6为本申请的定位机构的一实施方式的第二使用状态图。

具体实施方式