[实用新型]锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及锯床或锯切装置的刀具技术领域，更具体地说，它涉及一种锯片。

背景技术

锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。

目前，申请号为201420488046.8的中国专利公开了一种用于划槽的锯片,包括锯片基体、设置在锯片基体圆周上的锯齿和设置在锯片基体上的安装孔，相邻的锯齿之间的所述的锯片基体上设置齿底容屑槽，所述锯齿的迎向切削的方向的锯片基体齿座上安装锯齿刀头，所述的锯片刀头的切削面迎向切削方向，所述的锯片刀头为正梯形结构，并且所述的锯片刀头的刃口上边缘设有带有底部上凹圆弧的V形槽。带有V型槽的刀刃能够减小切削阻力，并使刀刃散热更容易，使锯片切割轻快，但是由于该锯片刀头上的V形槽是位于刀头的顶部，该处为锯刀头的刃口上，容易导致刀刃的顶部崩坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于切割铝材、耐用、寿命长、散热好的锯片。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锯片，包括锯片本体、设于锯片本体圆周上的锯齿，相邻锯齿之间的齿底处形成容屑槽，锯齿迎向切削的方向的锯片本体上安装锯齿刀头，所述锯齿刀头背向锯片本体的圆心一侧的面为顶面，该顶面背向切削的方向向下倾斜设置，所述锯齿刀头迎向切削的方向的一侧设有内凹的凹槽，所述凹槽的边缘与锯齿刀头的侧边间隔设置。

进一步设置：所述凹槽呈“U”型设置。

进一步设置：所述凹槽的“U”型R角为R2mm～R5mm。

进一步设置：所述凹槽的“U”型R角为R3mm。

进一步设置：所述凹槽的边缘与锯齿刀头的侧边之间的间距为1mm～3mm。

进一步设置：所述凹槽呈“V”型设置。

进一步设置：所述凹槽的轴线与锯片本体的径线同轴设置。

进一步设置：所述凹槽与容屑槽相连通。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比具有：因为锯齿刀头迎向切削的方向的一侧设有内凹的凹槽，凹槽的边缘与锯齿刀头的侧边间隔设置，锯齿刀头朝向切削的方向一侧形成一个凹槽及位于凹槽两侧的棱台，棱台可以作为切削用的主要受力点，在锯片旋转时，两侧的棱台与切割材料最先接触，切割物件，两个棱台所受的阻力相对较小，可以切割铝材，棱台具有一定的支撑强度，不易崩断，耐用，使用寿命长，通过凹槽还能便于排屑，散热效果更佳。

附图说明

图1为锯片的结构图；

图2为锯片的锯齿刀头的结构图一；

图3为锯片的锯齿刀头的结构图二。

图中：1、锯片本体；2、锯齿；3、容屑槽；4、锯齿刀头；5、凹槽；6、顶面。

具体实施方式

参照图1至图3对锯片做进一步说明。

一种锯片，包括锯片本体1、设于锯片本体1圆周上的锯齿2，锯齿2迎向切削的方向的锯片本体1上安装锯齿刀头4，在该锯齿2上，具有一个供锯齿刀头4安装的安装槽，安装槽的底部呈圆弧设置，相对应的，锯齿刀头4的根部也是呈圆弧设置，嵌入安装槽内固定，然后通过焊接将锯齿刀头4与锯齿2相连接。

锯齿刀头4背向锯片本体1的圆心一侧的面为顶面6，该顶面6背向切削的方向向下倾斜设置，锯齿刀头4朝向切削的方向一侧较高，锯片在旋转时，首先与该处接触，进一步的，锯齿刀头4迎向切削的方向的一侧设有内凹的凹槽5，凹槽5的边缘与锯齿刀头4的侧边之间的间距为1mm～3mm。在本方案中优选为2mm，锯齿刀头4的两侧均留有2mm的间距，形成两棱台，凹槽5位于两棱台的中心处，棱台和凹槽5均位于锯齿刀头4朝向切削的方向一侧，棱台可以作为切削用的主要受力点，在锯片旋转时，两侧的棱台与切割材料最先接触，切割物件，两个棱台所受的阻力相对较小，可以切割铝材，棱台具有一定的支撑强度，不易崩断，耐用，使用寿命长。

作为锯齿刀头4的优选，凹槽5呈“U”型设置，凹槽5的“U”型R角为可以在R2mm～R5mm范围内，R角优选为R3mm，该大小能形成结构强度、支撑强度均较为合适的锯齿刀头4。