[实用新型]一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑

说明书

技术领域。

本实用新型涉及窑炉领域，尤其是一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑。

背景技术

目前，油页岩是一种含有石油的沉积岩，蕴藏量十分巨大，折算成页岩油约达4500亿吨， 超过世界石油资源量；印尼油页岩经干馏系统提取油品后，产生80％的尾渣，粒度小于1mm， 尾渣的主要成分为CaCO₃，含量为85％，可以生产活性石灰；国内油页岩尾渣的加工设备和方 法较少，对小于1mm的粒度的尾渣，无法用回转窑和竖窑来生产活性石灰，我国活性石灰采 用回转窑和竖窑两种生产方法，都要求采用块状石灰石，回转窑使用的石灰石粒度范围为20～ 50mm，竖窑使用的石灰石粒度范围为40～80mm，油页岩尾渣无法用回转窑和竖窑来生产活 性石灰；活性石灰作为冶炼、化工、建筑、医疗卫生、火力电厂脱硫等行业的基础性材料， 应用越来越广泛，需求量逐年增加，市场前景广阔；鉴于上述的诸多原因，需要开发一种可 以把粒度小于1mm的油页岩尾渣处理，以油页岩尾渣为原料生产活性石灰的生产方法，现提 出一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑。

实用新型内容

本实用新型为了解决我国目前需要一种可以把粒度小于1mm的油页岩尾渣进行加工处 理，以油页岩尾渣为原料，生产活性石灰的设备，通过合理的设计，提供一种油页岩尾渣颗 粒悬浮石灰窑，本发明的油页岩生产的尾渣，采用悬浮分解技术产生活性石灰，既能变废为 宝，创造经济效益，又能实现固废零排放，保护环境。

本实用新型为了实现上述的发明目的，采用如下的技术方案：一种油页岩尾渣颗粒悬浮 石灰窑，是由C1悬浮预热器、C2悬浮预热器、U型换热管道、分解炉、换热管道、悬浮冷 却器、成品仓、增湿塔、袋收尘器、风机、烟囱、进气口、燃烧器、喂料口、热气流管道构 成；分解炉下方设置悬浮冷却器，分解炉与悬浮冷却器之间设置气流管道，分解炉一侧设置 燃烧器，悬浮冷却器下方设置成品仓，悬浮冷却器下方设置下料阀，下料阀口对应成品仓设 置，成品仓下方设置出料口；成品仓一侧设置进气口，进气口与悬浮冷却器一侧设置换热管 道；分解炉上方分别设置C1悬浮预热器和C2悬浮预热器，C2悬浮预热器一侧设置U型换 热管道，U型换热管道一侧设置喂料口，C2悬浮预热器与U型换热管道之间设置热气流管道、 C2悬浮预热器与分解炉之间设置气固管道；C2悬浮预热器下方设置下料阀，下料阀与换热 管道之间设置下料管道；C1悬浮预热器一侧依次设置增湿塔、袋收尘器、风机、烟囱，C1 悬浮预热器依次与增湿塔、袋收尘器、风机、烟囱之间串联设置废气净化管道；C1悬浮预热 器下方设置下料阀，下料阀与分解炉之间设置下料管道。

有益效果：本实用新型的油页岩生产的尾渣，采用悬浮分解技术产生活性石灰，既能变 废为宝，创造经济效益，又能实现固废零排放，保护环境。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是：总装结构示意图。

图1中：C1悬浮预热器1、C2悬浮预热器2、U型换热管道3、分解炉4、换热管道5、 悬浮冷却器6、成品仓7、增湿塔8、袋收尘器9、风机10、烟囱11、进气口12、燃烧器13、 喂料口14、热气流管道15。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

分解炉4下方设置悬浮冷却器6，分解炉4与悬浮冷却器6之间设置气流管道，分解炉4 一侧设置燃烧器13，悬浮冷却器6下方设置成品仓7，悬浮冷却器6下方设置下料阀，下料 阀口对应成品仓7设置，成品仓7下方设置出料口；成品仓7一侧设置进气口12，进气口12 与悬浮冷却器6一侧设置换热管道5；分解炉4上方分别设置C1悬浮预热器1和C2悬浮预 热器2，C2悬浮预热器2一侧设置U型换热管道3，U型换热管道3一侧设置喂料口14，C2 悬浮预热器2与U型换热管道3之间设置热气流管道15、C2悬浮预热器2与分解炉4之间 设置气固管道；C2悬浮预热器2下方设置下料阀，下料阀与换热管道5之间设置下料管道； C1悬浮预热器1一侧依次设置增湿塔8、袋收尘器9、风机10、烟囱11，C1悬浮预热器1 依次与增湿塔8、袋收尘器9、风机10、烟囱11之间串联设置废气净化管道；C1悬浮预热器 1下方设置下料阀，下料阀与分解炉4之间设置下料管道。