[实用新型]压力容器螺栓孔自动清洗检查设备定位支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型属于核电厂检测维修技术，具体涉及一种定位及支撑结构。

背景技术

反应堆压力容器(以下简称“RPV”)螺栓孔的清洗与视频检查是大修期间 的必须工作，目的是清除螺栓孔内残留的防咬合剂及其他杂物，并进行螺纹视 频检查，若发现缺陷需要进行螺纹修复，为主螺栓顺利旋入创造条件，以免发 生螺栓咬死。目前国内外电厂普遍使用螺栓孔清洗机进行清洗，然后再使用螺 栓孔视频检查仪对螺纹进行检查。

上述螺栓孔清洗与检查设备均需在法兰面上严格沿圆弧轨迹行进，以对径 向分布的螺栓孔进行检查及清洗工作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种压力容器螺栓孔自动清洗检查设备定位支 撑结构，能够为前述螺栓孔自动清洗检查设备提供定位及支撑，使其相对于反 应堆压力容器法兰面位置准确固定。

本实用新型的技术方案如下：

一种压力容器螺栓孔自动清洗检查设备定位支撑结构，包括设于车底板上 方的框架结构，设于框架结构下方的定位筒和导向杆，所述的框架结构下设有 固定于车底板上的支座，所述的定位筒与导向杆连接上，能够沿导向杆上下移 动。

在上述的压力容器螺栓孔自动清洗检查设备定位支撑结构中：所述的框架 结构包括两个定位板，以及定位板之间的两个弧度相同的弧形导轨，所述的弧 形导轨设于所述支座上。

在上述的压力容器螺栓孔自动清洗检查设备定位支撑结构中：所述的两个 定位板上均固定设有汽缸，所述的导向杆的上端固定连接于定位板下，所述的 汽缸的输出端与定位筒固定连接。

本实用新型的有益效果在于：通过定位板和弧形导轨组成框架结构，用支 座沿弧线行进，两个定位筒安装在定位板上通过两点定位，可使螺栓孔自动清 洗检查设备在法兰面上精确定位。同时，定位筒与弧形导轨连接为框架结构， 刚性良好。通过定位筒与螺栓孔配合，可为设备在法兰面上提供稳固的支撑。

附图说明

图1为压力容器螺栓孔自动清洗检查设备定位支撑结构示意图；

图2为定位支撑原理图；

图中：1.车底板；2.定位板Ⅰ；3.弧形导轨Ⅰ；4.支座；5.弧形导轨Ⅱ；6.定 位板Ⅱ；7.汽缸；8.导向杆；9.定位筒；10.螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，压力容器螺栓孔自动清洗检查设备定位支撑结构包括定位板 Ⅰ2，弧形导轨Ⅰ3，弧形导轨Ⅱ5，定位板Ⅱ6，汽缸7，导向杆8，定位筒9。

将在车底板1的两端安装定位板Ⅰ2和定位板Ⅱ6，同时安装弧形导轨Ⅰ3 和弧形导轨Ⅱ5，弧形导轨Ⅰ3和弧形导轨Ⅱ5位于定位板Ⅰ2和定位板Ⅱ6之间， 并且弧形导轨Ⅰ3和弧形导轨Ⅱ5弧度相同。

在车底板1上安装支座4，支座4位于弧形导轨Ⅰ3和弧形导轨Ⅱ5下方， 支座4有若干个，沿着弧形导轨Ⅰ3和弧形导轨Ⅱ5的弧线布置。

在定位板Ⅰ2和定位板Ⅱ6上均安装有汽缸7和导向杆8，导向杆8的下端 固定安装定位筒9，汽缸7输出端与定位筒9固定连接。因此汽缸7能够驱动定 位筒9沿导向杆8上下移动。

上述的定位板Ⅰ2，弧形导轨Ⅰ3，弧形导轨Ⅱ5，定位板Ⅱ6组成的框架结 构利用支座4沿弧线行进，当滑动至限位时，定位板Ⅰ2及定位板Ⅱ6恰在螺栓 孔10上方。此时，汽缸7通气推动定位筒9向下动作，插入螺栓孔10内，定 位动作完成。定位筒9结构与螺栓孔10导向段匹配，可使车底板1不发生周向 及径向窜动，为设备提供可靠的支撑。