[实用新型]一种定量给料机预给料自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及给料装置，具体涉及一种定量给料机预给料自动控制系统。

背景技术

通常浸出车间安装成都科通公司的定量给料机，预给料部分原工艺采用：模拟量给定变频器控制的方式。控制缺点：模拟量预给定是根据电机转速控制给料量，例如：某电机1850r/min则对应皮带秤量程25t/h，模拟量传输给变频器，变频器控制预给料电动机，由于它控制的是一个瞬时给料量，精度不够难以控制，受料仓闸板开度的影想较大，没有缓冲量难以调整。在启动时，皮带上没有物料，就导致皮带运输机没检测到物料，短时间内瞬时给料量检测不到，与设定量不符，自整定启动加速皮带发出报警（物料偏差5%报警），在检测到物料时皮带的惯性已经将部分物料送入反应釜中，在定量给料机起、停时，每次会造成皮带机高速运行一下、低速运行一下，皮带运输机自整定需要很长时间，才能达到匀速稳定的输送焙砂。自整定时间过长，这就导致了定量给料机在输送焙砂过程中，经常出现断料和积料的现象，使得计量误差增大，焙砂加入量难以控制，影响了湿法生产工艺中焙砂加入量的配比。

实用新型内容

将原定量给料机预给料部分的模拟量给定变频器控制系统拆除，在称体的小料斗上加装物位开关，实现体积预给料，增强预给料稳定性。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种定量给料机预给料自动控制系统，包括星形给料机，星形给料机下部的出料口设有小料仓，小料仓内设有控制星形给料机电机启、停的物位开关，物位开关与星形给料机电机的供电电源接通，小料仓下方的出料口设有皮带运输机。

进一步的，物位开关包括壳腔，壳腔内为微动开关，壳腔的一端为隔膜，隔膜与微动开关之间设有用于推动微动开关触点断开、闭合的导杆，导杆上设有弹簧。

进一步的，微动开关设于继电器上，电机供电电源设有交流接触器，所述继电器与交流接触器电连，交流接触器与星型给料机的电机电连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型操作维护方便，性能稳定可靠。物位开关的安装解决了启、停中定量给料机工作状态的不稳定，计量误差大的缺陷。提高了焙砂加入量的配比度，将原有变频器改为物位开关降低了设备维护成本。

附图说明

图1.本实用新型的小料仓低料位结构示意图；

图2.本实用新型的小料仓高料位结构示意图；

图3.本实用新型的物位开关的结构示意图；

图4.本实用新型的控制原理图。

具体实施方式

一种定量给料机预给料自动控制系统，包括星形给料机11，星形给料机11下部的出料口设有小料仓12，小料仓12内设有控制星形给料机电机启、停的物位开关15，物位开关15与星形给料机电机的供电电源接通，小料仓下方的出料口设有皮带运输机14。物位开关15包括壳腔，壳腔内为微动开关10，壳腔的一端为隔膜7，隔膜7与微动开关之间设有用于推动微动开关触点断开、闭合的导杆8，导杆8上套装有复位弹簧9。微动开关10设于继电器上，继电器与电源相连的交流接触器电连，交流接触器与星型给料机的电机电连。

如图4所示，某电机1850r/min则对应皮带秤量程25t/h，模拟量传输给变频器，变频器控制皮带运输机14的运行速率。

如图1所示，皮带运输机14将物料拖走，小料仓低料位时，物位开关10闭合，星形给料机11转动，开始下料往小料仓12内。如图2所示，小料仓高料位时，微动开关10断开，星给料机失电停止转动，停止下料。

如图3所示，物位开关10是这样来控制星形给料机的启、停的：当小料仓物料达到3/2时，物料自身的压力挤压隔膜，隔膜推动导杆，导杆推动微动开关10断开触点，24V继电器线圈失电，触点松开220V断开，交流接触器线圈失电，触点断开，星型给料机11电动机停止转动，停止下料。当小料仓12里面的物料被皮带运输机14拖走，小料仓料位下降至微动开关10以下时，物位开关里面的复位弹簧9弹起，将隔膜7推回原位，导杆8松开，物位开关10复位。24V继电器线圈的触点吸和，220V导通接触器线圈的触点吸和，电动机转动开始下料。周而复始，始终保持小料仓有1/3的料位。当定量给料机加大给料量时，物位开关10动作频繁，星型给料机电动机启动频繁以满足给料量，当定量给料机减少给料量时，物位开关动作频率减缓星型给料机电动机启动减缓，减少给料量。它能根据定量给料机给料量的大小自行调节与给料，满足定量给料机的需求，不需要额外调节。