[实用新型]一种全自动胶柱热压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，尤其涉及一种全自动胶柱热压机。

背景技术

在各种各样的电子产品的内部会使用到各种形状尺寸不一的塑胶产品，塑胶产品一般都是塑胶模一次成型出来的，这些塑胶产品在切除边料后，有些是不能直接使用的，需要相互压合后才能进行下个环节的装配使用，现有技术中，有些产品是采用胶水粘合的，这样的工艺比较麻烦，还存在粘合处开裂的现象，有的是工人采用手工热压合的，热压合通常是通过高温热压柱加热塑胶中的胶柱成胶熔态然后对胶熔态的胶柱施加压力，使胶柱发生直径增大等形变，达到固定线路板或与其他塑胶腔相结合的目的。采用人工压合易造成产品的定位拼接不精准，容易造成飞边和工人的烫伤。

本实用新型的目的是提供一种全自动胶柱热压机，解决目前操作繁琐、耗费人力、不利于流水线作业的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种操作简单，节省人力，有利于流水线作业的全自动胶柱热压机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种全自动胶柱热压机，包括：底座和热压机构，所述底座包括上底座、下底座以及位于上底座和下底座之间支撑上底座和下底座的支撑杆，所述上底座承载所述热压机构，其特征在于：所述下底座上设置有轨道，所述轨道上放置有治具，所述热压机构下方设置有固定所述治具的固定机构，以及控制轨道、热压机构以及固定机构的控制系统。

优选的，所述轨道包括第一轨道和第二轨道。

优选的，所述第一轨道位于热压机构下方。

优选的，所述第一轨道和第二轨道的运行方向相反。

优选的，所述第一轨道一端和第二轨道的一端相互连接，形成一个连续的轨道。

优选的，第一轨道的两端和第二轨道的两端分别相互连接，形成一个连续的轨道。

优选的，所述固定机构包括承载板和至少一个固定气缸。

优选的，所述热压机构包括加热装置、气缸以及位于加热装置和气缸之间连接加热装置和气缸的连接装置。

优选的，所述加热装置包括保护框体和位于保护框体内的热压头，所述保护框体包括上保护板和下保护板，以及位于上保护板和下保护板之间的连接杆，所述下保护板上设置有至少一个定位柱。

优选的，所述治具上设置有凹槽，所述治具上还设置有至少一个定位孔，所述定位孔与所述下保护板上的定位柱的数量和位置相匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

（1）本实用新型提供的一种全自动胶柱热压机，其采用轨道设计，产品热压之后自动运行到下一工序，操作简单，符合流水线作业。

（2）本实用新型提供的一种全自动胶柱热压机，其采用双轨道的设计，可以实现对治具的回传，不用人工搬运治具，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动胶柱热压机的侧面示意图；

图2为本实用新型一种全自动胶柱热压机的另一侧面示意图；

图3为本实用新型一种全自动胶柱热压机的另一侧面示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种全自动胶柱热压机，包括：底座1，用于装载产品的治具2，所述底座1上方设置有运输治具2的轨道3、固定治具2于待热压位置的固定机构4，位于固定机构4上方的热压机构5、即所述热压机构5下方设置有固定治具2的固定机构4，以及用于控制轨道、热压机构以及固定机构的控制系统。

所述底座1包括下底座11和上底座12，以及位于上底座和下底座之间用于支撑上底座和下底座的支撑杆13。所述下底座11上设置有用于运输治具的轨道3，所述上底座12用于承载热压机构5。

所述治具2用于装载待热压产品，所述治具2上设置有至少一个凹槽，所述凹槽的大小、形状与所述产品的大小、形状相匹配，本实施例中，所述凹槽的两个侧边上还设置有缺口，所述缺口更方便将所述产品放入或取出治具。所述治具2上还设置有至少一个定位孔21。