[实用新型]一种用于三维激光切割的磁铁定位模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于三维激光切割的磁铁定位模具。

背景技术

叉车的机罩或蓄电池箱盖为外观覆盖件，要求较高，其下料板材一般采用薄板加工，用来覆盖电池或发动机，且上面需安装座椅，如果加工质量差，后期产品外观及性能将产生较大的缺陷。目前，对机罩或电池箱盖的加工方式一般为拉延压型件，成型后需要切割边线及各孔来修对外形。现有的工艺采用压型后三维激光切割或人工划线手工切割外形下料，采用三维激光切割对工件定位夹持要求较高，现有的定位工装主要靠圆弧形状多点接触来定位，接触面较少，与实际产品相差较大，定位夹持精度不高，无法有效定位工件，导致工件出现变形或移位，切割效果不理想，易产生误差，影响加工质量；采用人工划线切割的加工效率低，产品质量差，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于三维激光切割的磁铁定位模具，该模具与产品之间定位准确，提高了产品的加工质量。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括与产品内部型腔相吻合的定位模以及设置在定位模下方用来支撑定位模的固定架，所述的定位模由玻璃钢制成，所述的定位模与产品之间通过电磁铁吸附相连。

所述的固定架包括底板，所述的底板上设有呈矩形分布的四根支腿，所述的四根支腿上分别设有电磁铁，所述的定位模上设有与电磁铁相配合的通孔，所述电磁铁的上表面与定位模通孔的上表面相平齐。

所述的四根支腿上分别设有电磁铁固定架，所述的电磁铁设置在电磁铁固定架的顶端。

所述的四根支腿上还设有用来支撑定位模的两根托架，所述的两根托架之间设有连接两者的连接架，所述的托架位于电磁铁的避让处。

所述的四根支腿两两之间设有加强筋。

所述的电磁铁对称布置。

所述的电磁铁固定架包括与支腿相连的第一支架以及设置在第一支架上的第二支架，所述的电磁铁固定在第二支架上，所述的第二支架上设有与第一支架相配合固定的腰形孔。

由上述技术方案可知，本实用新型通过用玻璃钢制成与产品内部型腔相吻合的定位模，同时辅以电磁铁对产品实现吸附定位，使产品与定位模之间的定位精度高，产品加工质量越好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型定位模的结构示意图；

图3是本实用新型固定架的结构示意图；

图4是本实用新型的使用状态图；

图5是本实用新型固定架、电磁铁与电磁铁固定架相配合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示的一种用于三维激光切割的磁铁定位模具，包括与产品内部型腔相吻合的定位模1以及设置在定位模1下方用来支撑定位模1的固定架2，定位模1由玻璃钢制成，定位模1与产品之间通过电磁铁3吸附相连。定位模1采用玻璃钢结构，是因为玻璃钢相较其他材料来说质量更轻，方便装拆，同时玻璃钢材料稳定性高、弹塑性好、不导电、易加工、服帖性更高，且不导电，定位精度高。玻璃钢制成的定位模是模拟实际产品的内部型腔设计制造的，由于压型后实际产品的结构与图纸必然会有一定的差距，所以使用压型后的产品型腔来制造定位模，使定位模与产品之间的服帖性更好、接触面更多、稳定性更好，从而加工的质量也越好，这样避免了后期校正的过程，且产品的外观更加美观。

进一步的，如图2、图3所示的，固定架2包括底板21，底板21上设有呈矩形分布的四根支腿22，四根支腿22上分别设有电磁铁3，定位模1上设有与电磁铁3相配合的通孔11，电磁铁3的上表面与定位模1通孔的上表面相平齐。

进一步的，四根支腿22上分别设有电磁铁固定架23，电磁铁3设置在电磁铁固定架23的顶端。

进一步的，四根支腿22上还设有用来支撑定位模1的两根托架24，两根托架24之间设有连接两者的连接架25，托架24位于电磁铁3的避让处。

进一步的，四根支腿22两两之间设有加强筋26。

进一步的，电磁铁3对称布置。也就是四个磁铁采用对称布置的方式，以防止磁性材料影响切割效果，电磁铁使用方便，可以实现单边定位，单边定位是指只定位产品的内部，不用固定外部，因为枪头需要在外部走位，所以单边定位可以避免干涉切割枪头的走位，不影响切边；另外，电磁铁方便了产品的装卸，且切割时可以防止产品发生位移，从而割偏；电磁铁还可以防止切割时产品的变形，防止切割错位或碰坏枪头。