[实用新型]一种用于自动化液压成形机的转盘回转装置

说明书

技术领域

本实用新型属于压制设备领域，特别是涉及一种用于自动化液压成形机的转盘回转装置。

背景技术

中药压制成型机主要利用液压系统工作压力大的特点，将药材一次性压制成型，体积极小方便对中草药的运输，以节约用户的运输和人工成本，目前压制机的转盘采用液压分度盘，工作一段时候后就会出现漏油现象，导致药品污染和交叉污染，进而生产出不合格的药品，受污染的药品不仅对生产企业将会带来极大的经济损失，一旦流入患者手中，还对其生命健康造成严重的威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为克服现有技术的不足，提供一种结构简单，无漏油污染，回转精度高，可靠性高，工作效率高的转盘回转装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种用于自动化液压成形机的转盘回转装置，包括转盘、旋转轴承、齿轮、减速器和步进电机，所述转盘放置在转盘平台上，转盘上设置有至少一组料孔，用于放置压制原料的料斗设置在转盘与转盘平台之间，且料孔与料斗相对应，转盘底部与旋转轴承固定连接，所述旋转轴承通过内齿与齿轮相啮合，齿轮通过步进电机带动，步进电机分别与旋转编码器和减速器连接。

进一步的，所述转盘设置有2组料孔，每组料孔12个均匀分布在转盘上。

进一步的，所述转盘上每4个料孔呈60度均匀分布。

进一步的，所述转盘平台上设置有两个相对称的用于同时4个料斗下料的下料口。

进一步的，所述旋转轴承采用碳钢，表面镀硬铬。

由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：解决了现有技术中药品易被污染等不足，本实用新型结构简单，制造成本低，采用步进电机通过旋转轴承带动转盘转动，有效的防止了药品在生产过程中被污染，并且旋转轴承采用碳钢加工，表面镀硬铬，延长了转盘回转装置的使用寿命；所述转盘上设置有两组料孔可同时压制，极大的提高了工作效率，当药品压制成形后直接通过转盘平台上的下料口进入下一工序，操作非常方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的立体图。

附图标记：1-转盘，2-旋转轴承，3-内齿，4-齿轮，5-减速器，6-步进电机，7-转盘平台，8-下料口，9-料斗，10-料孔，11-旋转编码器。

具体实施方式

实施例：结合图1、图2，一种用于自动化液压成形机的转盘回转装置，包括转盘1、旋转轴承2、齿轮4、减速器5和步进电机6，所述转盘1放置在转盘平台7上，转盘1上设置有两组料孔10，每组有12个料孔10均匀分布在转盘1上，每4个料孔10呈60度均匀分布，用于放置压制原料的料斗9设置在转盘1与转盘平台7之间，且料孔10与料斗9相对应，所述转盘平台7上设置有两个相对称的用于4个料斗9下料的下料口8，转盘1底部与旋转轴承2固定连接，所述旋转轴承2通过内齿3与齿轮4相啮合，齿轮4通过步进电机6带动，步进电机6分别与旋转编码器11和减速器5连接，采用步进电机6通过旋转轴承2带动转盘1转动，消除了漏油造成的药品污染，有效的防止了药品在生产过程中被污染；采用旋转编码器11进行检测，旋转定位精度高；所述旋转轴承2采用碳钢，表面镀硬铬，延长了转盘回转装置的使用寿命。