[实用新型]一种组合结构砂轮

说明书

技术领域

本实用新型属于砂轮技术领域，具体涉及一种组合结构砂轮。

背景技术

随着航空航天、国防工业、微电子工业的发展.对精密机械零件的需求日益迫切，尺寸与表面质量的高精度化成为精密机械零件显著特征。磨削加工是精密机械零件加工的主要方法之一。磨削加工可使零件获得极高的尺寸精度、几何形状和位置精度以及最高的表面粗糙度等级。目前，为了达到精密机械零件的尺寸与表面质量的高精度要求，利用磨削加工的方法加工精密机械零件过程中，往往需要多道磨削工序：首先对工件进行粗磨加工，去除部分加工余量，然后更换设备或者砂轮对工件进行半精磨、精磨加工，直到工件的精度满足设计要求。在这种多工序的加工过程中不可避免的造成了时间的浪费，生产效率的降低。

CN203141327U公开了一种组合式金刚石砂轮，包括基体及金刚石磨削层，基体为圆形盘状，金刚石磨料层设置在基体的一面；所述金刚石磨削层包括至少两圈位于同一平面的换装磨削层，外圈为粗加工磨削层，内圈为精加工磨削层。该组合式砂轮通过双磨削层的设置，使粗、精磨两道工序合并成一道工序，有利于提高生产效率。

CN201264220Y公开了一种改良的组合结构砂轮，包括平行砂轮基体、粗磨砂轮层、半精磨砂轮层和精磨砂轮层，粗磨砂轮层、半精磨砂轮层和精磨砂轮层沿着砂轮进给方向依次安装在所述平行砂轮基体的外周面。该组合结构砂轮通过增加半精磨砂轮层，可以有效提高对单晶硅、多晶硅工件的磨削精度，提高加工效率。

现有的组合结构砂轮中，用于粗磨、半精磨、精磨的磨料层设置在同一基体上，制造和成型过程复杂，不同磨料层的磨削面往往难以精确控制在同一平面上，从而造成各磨料层消耗一致性差，大大缩短了组合结构砂轮的使用寿命；同时，砂轮的维修校正困难，导致上述组合结构砂轮的实际应用价值大大降低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种组合结构砂轮，从而解决现有技术中，组合结构砂轮制造和成型过程复杂的问题。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种组合结构砂轮，包括用于粗磨的砂轮单片和用于精磨的砂轮单片，砂轮单片之间同轴叠放并固定连接；所述砂轮单片包括工作层，相邻的砂轮单片工作层之间存在间隙。

本实用新型提供的组合结构砂轮由不同的砂轮单片依次叠放并固定连接而成；每一个砂轮单片为一个独立的砂轮，可通过砂轮工作层的设计和基体的安装，使每个砂轮单片具有稳定的强度和消耗速度；不同砂轮单片通过组合形成一体结构，组合过程可方便的实现各工作层的磨削面位于同一平面，且后续的维修、更换、校正过程更加便利，提高了组合结构砂轮的应用价值。通过工作层之间间隙的设置，有利于砂轮工作过程中，磨削液进入磨削区域，使磨削区域充分冷却；同时可以起到容屑等作用。

进一步的，该组合结构砂轮还包括用于半精磨的砂轮单片，粗磨砂轮单片、半精磨砂轮单片和精磨砂轮单片依次叠放并固定连接。通过粗磨砂轮单片、半精磨砂轮单片和精磨砂轮单片的设置，可以实现在一道工序中对工件进行粗磨加工、半精磨加工和精磨加工，节省生产工序，节约生产时间，在提高生产加工效率的同时兼顾加工效果。

所述固定连接为螺栓连接、中心套筒连接、粘接中的一种或组合。

所述间隙的厚度为0.5～1mm，宽度为工作层宽度的1～3倍。不同砂轮单片工作层之间预留间隙，可以起到容屑作用。该间隙可通过设计砂轮单片成型结构、砂轮单片组合前加工减薄、组合后开槽的方法实现。

上述砂轮单片可以具有相同或不同规则，不同规则是应具有相同的外径。砂轮单片也可以是电镀砂轮。

每个砂轮单片的工作层由超硬磨料、粘合剂、碳化硅、刚玉、金属粉、颜料、氧化物等辅助填料和湿润剂组成，按照消耗一致性原则设计，调整个砂轮单片工作层的硬度、粒度、锋利度、气孔含量、磨料浓度等，保证组合结构砂轮工作时各砂轮单片消耗一致。

所述工作层包含超硬磨料，用于粗磨的砂轮单片的超硬磨料粒度为320#及以粗，用于精磨的砂轮单片的超硬磨料粒度为280#及以细。用于半精磨的砂轮单片的超硬磨料粒度为180#～600#。所述工作层还包含粘合剂，所述粘合剂为树脂粘合剂、陶瓷粘合剂或金属粘合剂。可用过超硬磨料粒度、种类，结合剂的选择，方便的制备用于粗磨、半精磨和精磨的砂轮单片。不同的砂轮单片叠放安装时，依据砂轮单片所使用的超硬磨料的粒度从粗到细依次叠放。

所述砂轮单片由基体和工作层组成，工作层压制在基体上形成一体结构。砂轮单片也可由工作层与基体粘接形成一体结构。