[实用新型]一种电容器用接线端子

说明书

技术领域

本发明涉及到一种电容器用接线端子，特别涉及到一种适用于高冲击电压 环境中工作的电容器用接线端子。

背景技术

传统电容器用接线端子由导电铜杆、塑料件、金属壳盖、硅象胶密封圈和 螺母等组成，当出现很高的冲击电压时，导电铜杆与金属壳盖之间出现拉弧放 电现象，使金属壳盖带电后容易与电容器内部的导电铜杆或金属螺母放电从而 导致电容器出现短路，甚至爆炸等恶性事故。现有技术的电容器用接线端子的 抗高压冲击性能有待改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种抗高压冲击、安全性能 好的电容器用接线端子。

本发明的技术方案如下:

一种电容器用接线端子，包括电容器的金属壳盖，以及安装于金属壳盖上 的两组端子，端子包括带螺纹的导电铜杆，注塑件、硅胶密封圈和金属螺母， 组装后导电杆穿过注塑件、金属壳盖、硅胶密封圈和金属螺母，在导电杆与金 属壳盖之间的缝隙中设置有硅胶密封圈，其特征在于：所述硅胶密封圈下部还 设置有高压绝缘帽；高压绝缘帽外部为绝缘外壳，绝缘外壳整体成中空圆柱状， 通过其中心线的截面整体成带孔的凹形；高压绝缘帽内部为凸形孔，凸形孔整 体成圆台状。

上述金属螺母、注塑件、金属壳盖、硅胶密封圈、高压绝缘帽、金属螺母 依次套装在导电铜杆上，组装后导电铜杆两侧的金属螺母将位于其上部的部件 固定；硅胶密封圈位于金属壳盖和高压绝缘帽之间，硅胶密封圈的一侧延伸并 嵌入导电铜杆与金属壳盖之间的缝隙中。

上述高压绝缘帽内部的凸形孔上部与导电铜杆尺寸配合连接，凸形孔下部 固定有金属螺母，组装后金属螺母压紧高压绝缘帽的绝缘外壳。

上述两组端子共用一套注塑件，注塑件由两个凸台构成，凸台中心自上而 下设置有不同规格的圆柱孔，两个凸台之间的剖面成U形槽状。

本发明的有益效果：一是通过设置高压绝缘帽，以及高压绝缘帽成凹形圆 柱体的绝缘外壳形状结构，既能节约空间，有增加了绝缘距离，使导电铜杆与 金属壳盖之间的耐压水平大大提高，杜绝了导电铜杆与金属壳盖之间拉弧放电 的现象；二是注塑件一体结构设计，实现两组端子共用一套注塑件，两组端子 之前全部为绝缘材料，降低电容器外部导电铜杆四周的金属壳盖裸露的面积， 降低拉弧放电的事故率；三是注塑件的两个凸台之间的U形槽设计，防水、防 尘效果好，可以降低因外部粉尘或雨水导致短路的事故率。

附图说明

图1是本实用新型剖面结构示意图。

图2是本实用新型关键部件高压绝缘帽剖面结构示意图。

图3是本实用新型关键部件注塑件剖面结构示意图。

其中：1、导电铜杆；11、螺纹；2、金属螺母；3、注塑件；31、凸台； 32、圆柱孔；33、U形槽；4、硅胶密封圈；5、金属壳盖；6、金属螺母；7、 高压绝缘帽；71、绝缘外壳；72、凸形孔；8、端子。

具体实施方式

为更清楚地说明本实用新型的内容，下面结合附图和具体实施方式作进一 步的描述。

如图1～图3所示，一种电容器用接线端子，包括电容器的金属壳盖5， 以及安装于金属壳盖5上的两组端子8，端子8包括带螺纹11的导电铜杆1， 注塑件3、硅胶密封圈4、铜质金属螺母2和铁质金属螺母6，组装后导电杆1 穿过注塑件3、金属壳盖5、硅胶密封圈4、金属螺母2和金属螺母6，在导电 杆与金属壳盖5之间的缝隙中设置有硅胶密封圈4，硅胶密封圈4下部还设置 有高压绝缘帽7；高压绝缘帽7外部为绝缘外壳71，绝缘外壳71整体成中空 圆柱状，通过其中心线的截面整体成带孔的凹形；高压绝缘帽7内部为凸形孔 72，凸形孔72整体成圆台状。

金属螺母2、注塑件3、金属壳盖5、硅胶密封圈4、高压绝缘帽7、金属 螺母6依次套装在导电铜杆1上，组装后导电铜杆1两侧的金属螺母2和的金 属螺母6将位于其上部的部件固定；硅胶密封圈4位于金属壳盖和高压绝缘帽 7之间，硅胶密封圈4的一侧延伸并嵌入导电铜杆1与金属壳盖5之间的缝隙 中。

高压绝缘帽7内部的凸形孔72上部与导电铜杆1尺寸配合连接，凸形孔 72下部固定有金属螺母6，组装后金属螺母6压紧高压绝缘帽7的绝缘外壳71。

两组端子8共用一套注塑件3，注塑件3由两个凸台31构成，凸台31中 心自上而下设置有不同规格的圆柱孔，两个凸台31之间的剖面成U形槽33状。

上述实施例不能认为是对本实用新型保护范围的限制，本领域内的技术人 员基于本实用新型技术方案或手段做出的改进，均应落入本实用新型权利要求 的保护范围。