[实用新型]一种环形传送系统烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘干装置，具体是一种环形传送系统烘干装置。

背景技术

陶瓷是以粘土以及各种天然矿物经过粉碎、混炼、成型、锻烧制得，其 材料为主要原料的各种制品，人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温 烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，由最粗糙的土器到最精细的 精陶、瓷器都属于它的范围，陶瓷坯体的制作一般是把含有一定量水份的泥 块投入石膏模型内，然后把石膏模型放到成型机上制好坯体后，石膏模型连 同坯体从成型机上取下转放到干燥坯体的场所进行干燥脱水。

传统烘干装置的不仅操作复杂，劳动量大，而且不能均匀的将陶瓷坯体 烘干，烘干时间全凭操作经验而定，容易导致陶瓷杯坯过度烘干而导致产品 无效，在烘干过程中电能消耗过大，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性高、使用寿命长、维护方便，热 利用率用高，烘干效果好，保证产品质量的环形传送系统烘干装置，以解决 上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环形传送系统烘干装置，包括箱体、环形传送链和控制箱；所述环 形传送链设置于箱体内部，环形传送链上设置有陶瓷杯座；所述环形传送链 有电机传动连接，其中，电机连接传动控制箱，传动控制箱由变频控制器控 制连接，且传动控制箱驱动连接环形传送链；所述传动控制箱设于箱体下方， 变频控制器设于传动控制箱内部；所述环形传送链下方设有电磁加热管，电 磁加热管固定连接控制箱，控制箱右侧设有风机，风机连接输入管，输入管 连通电磁加热管；其中，风机、输入管设于控制箱内部，控制箱固定设于箱 体外侧，电磁加热管的最左端通过固定件与箱体内壁固定连接；所述电磁加 热管有内到外依次为碳化硅管，钢管、导热层、感应线圈和树脂外壳；其中， 碳化硅管嵌装在钢管内，感应线圈规则缠绕导热层的外表面，导热层电镀设 于钢管外侧；电磁加热管设有通孔，其中，输入管与碳化硅管相连通；所述 箱体顶部外侧设有报警器、显示器，在箱体顶部内侧设有温度传感器和湿度 传感器，且箱体顶部设有通风孔，显示器为LED显示器；所述温度传感器、 湿度传感器、报警器、显示器均电连接控制箱。

进一步的：所述风机连通外界大气。

进一步的：所述通孔内设有空气净化滤芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中控制箱内模块产生的热量被输入管内低温流动的空气 吸收，控制箱内产生交变磁场时，感应线圈切割交变磁力线，且在钢管内嵌 碳化硅管产生交变的电流，电流使碳化硅管发热，产生的热量被流动的空气 吸收，空气被加热后产生一定温度的热气体，热气体通过通孔进入主体，并 从排气孔排出，当感温探头监测到被加热的空气达到设定的温度后，控制箱 内模块停止工作；使用时，安全性高、使用寿命长、维护方便，碳化硅的传 热是金属的数倍，增强了管道内流动的空气的吸热，避免了热量的浪费，热 利用率高达96％以上，烘干效果好，环保无污染。

2、本实用新型中，启动环形传送链，将陶瓷杯坯放入设置于环形传送链 上的陶瓷杯座上，电磁加热管工作的同时，通过变频控制器调节环形传送链 的的传动速度，此时，温度传感器和湿度传感器实时监控箱体内的温度和湿 度，显示器能够直观的显示箱体内部的温度和湿度，同时温度和湿度信息将 传递给控制箱，经过控制箱处理分析并判断陶瓷杯坯体是否烘干，若箱内湿 度大于设定值，则表示未达到烘干标准，继续烘干操作，若箱体内的湿度低 于设定值，则表示陶瓷杯坯已处于烘干状态，此时，停止加热，报警器预警， 提醒工作人员将陶瓷杯坯拿出，及时关闭加热器，避免过度烘干，保证产品 质量。

附图说明

图1为环形传送系统烘干装置的结构示意图。

图2为环形传送系统烘干装置中部分结构示意图。

图3为环形传送系统烘干装置中电磁加热管的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 实用新型保护的范围。