[实用新型]伸缩式供水胶囊及其制造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种供水设备部件，具体是一种伸缩式供水胶囊及其制造模具。

背景技术

在高层建筑供水、供暖、消防等系统中，为保证供水压力经常选择气压供水设备，由橡胶材料制成的囊状的供水胶囊是其重要组成部分。传统供水胶囊的制造主要有硫化罐形式手工成型和自动设备注射或压制成型等方法。中国专利201420501054.1就记载了一种用于自动成型的供水胶囊生产模具。对于一些容积较大的供水胶囊产品的生产，传统生产方法实现较困难。手工硫化成型生产效率低、制造成本高；采用模具设备自动成型虽然具有较高的生产效率和较稳定的产品质量，但其受模具和设备规格的限制，仅能生产一些长度尺寸较小的供水胶囊产品。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够满足大尺寸供水胶囊的使用需求，同时能够在较小尺寸规格的自动生产设备上通过模具成型，制造成本低、生产效率高的伸缩式供水胶囊及这种供水胶囊的制造模具。

本实用新型的伸缩式供水胶囊，包括橡胶材料的囊体，所述囊体由圆筒形的固定段和能够置于固定段内腔中的伸缩段组成；所述固定段的下端设置有进出水开口；所述伸缩段由多段直径小于固定段的圆筒形的囊体单元组成，各段囊体单元直径不同并依次同心地排列在固定段的内腔中；各段囊体单元首尾衔接，最内圈的囊体单元末端构成开口或不开口的囊顶，最外圈的囊体单元上端与固定段上端衔接，使各段囊体单元轴向向上展开后能够呈宝塔状。

所述进出水开口处设置有安装法兰。

上述伸缩式供水胶囊的制造模具由同心设置的上模、下模和芯模组成，所述上模与下模对合，芯模同心地位于上、下模内腔中；上模内侧具有多个同心的环形凹腔，相应地，芯模顶部具有与环形凹腔配合的多个同心的环形凸起；芯模与上、下模之间的间隙构成型腔，型腔的形状与未轴向展开前的囊体形状相适应。

所述下模由下模上段和下模下段两部分组成，下模上段由径向剖分的两部分对合而成，下模下段上具有径向的导槽，使下模上段的两个部分能够沿导槽径向对合或打开。

本实用新型通过在供水胶囊的囊体上设置伸缩段，一方面使其展开后具有较大的容积，另一方面在模具成型时囊体具有较小的纵向尺寸，从而便于模具设备自动成型，提高了生产效率，保证了产品质量，降低了制造成本；本实用新型的模具分型位置选择合理，成型方便，另外，通过在下模上设置可剖分的结构，简化了产品成型的脱料过程，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的伸缩式供水胶囊伸缩段未轴向展开前的纵剖面结构示意图；

图2是图1的顶部端面结构示意图；

图3是本实用新型的伸缩式供水胶囊伸缩段未轴向展开前的立体结构示意图；

图4是本实用新型的伸缩式供水胶囊伸缩段轴向展开后的纵剖面结构示意图；

图5是本实用新型的供水胶囊制造模具的剖面结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例的供水胶囊制造模具的分解结构示意图；

图7是图6中的下模上段的一个剖分部分的立体结构示意图；

图8是图6中的下模下段的立体结构示意图；

图9是本实用新型一个实施例的供水胶囊制造模具的剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1－图3所示，该伸缩式供水胶囊包括橡胶材料的囊体，囊体由圆筒形的固定段1和能够置于固定段内腔中的伸缩段2组成；固定段1的下端设置有进出水开口11；进出水开口处设置有安装法兰12；伸缩段2由多段直径小于固定段的圆筒形的囊体单元21组成，各段囊体单元21直径不同并依次同心地排列在固定段1的内腔中；各段囊体单元首尾衔接，最内圈的囊体单元末端构成开口或不开口的囊顶，最外圈的囊体单元上端与固定段上端衔接，使各段囊体单元轴向向上展开后能够呈图4所示的宝塔状。

如图5所示，该伸缩式供水胶囊的制造模具由同心设置的上模3、下模4和芯模5组成，所述上模3与下模4对合，芯模5同心地位于上、下模内腔中；上模内腔中具有多个同心的环形凹腔，相应地，芯模顶部具有与环形凹腔配合的多个同心的环形凸起，以形成囊体伸缩段未轴向展开前的凹凸形状；芯模与上、下模之间的间隙构成型腔，型腔的形状与未轴向展开前的囊体形状相适应。

如图6－图8所示实施例中，下模4由下模上段41和下模下段42两部分组成，下模上段41由径向剖分的两部分对合而成，下模下段42上具有径向的导槽421，使下模上段41的两个剖分部分能够沿导槽径向对合或打开，以便于产品成型后的脱料。

图9所示，是下模结构的另一个实施例，即下模（4）由下模上段（41）和下模下段（42）两部分组成，下模上段为整体结构，芯模下端穿过下模上段的中心孔后配合安置在下模下段顶部的中心孔中，下模下段中心还设置有能够将芯模向上顶出的顶杆（43），以便于脱料。