[实用新型]框绞机换盘电机离合信号检测座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于安装形成开关的信号检测座。

背景技术

框绞机换盘电机的行程开关通过两颗螺丝紧固，稳定性差，如果螺丝松动，则导致行程开关不能准确的检测到信号。在铝线框绞机换盘过程中，因行程开关信号检测不准确，造成开不起机，因此操作工采用铝丝捆绑形成开关，这既耽误了生产，又容易造成违规操作，而且还增加维修成本，浪费人力。所以只有靠人两颗螺丝紧固，稳定性差。

因此本领域技术人员致力于开发一种可可靠固定行程开关的框绞机换盘电机离合信号检测座。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可可靠固定行程开关的框绞机换盘电机离合信号检测座。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种框绞机换盘电机离合信号检测座，包括座体；所述座体上设置有定位槽；所述定位槽的中心线与所述座体的中心线重合；所述定位槽一端封闭，另一端延伸至所述座体的端面；所述座体上设置有座体安装螺孔和行程开关安装螺孔。

所述座体安装螺孔包括依次矩形排列的第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔和第四螺孔；所述第一螺孔和第二螺孔与所述第三螺孔和第四螺孔相对所述座体的中心线对称设置；

所述行程开关安装螺孔包括依次矩形排列所述第五螺孔、第六螺孔、第七螺孔和第八螺孔；所述第五螺孔和第六螺孔与所述第七螺孔和第八螺孔相对所述座体的中心线对称设置；

所述第五螺孔位于所述第一螺孔和第二螺孔之间；所述第八螺孔位于所述第三螺孔和第四螺孔之间；

所述第六螺孔位于所述第二螺孔的另一侧；所述第七螺孔位于所述第三螺孔的另一侧。

所述定位槽包括位于外侧的第一定位槽和位于内侧的第二定位槽；所述第二定位槽的顶部为圆弧形。

所述定位槽的总长度为64mm；所述第一定位槽的宽度为20mm，长度为50mm；所述第二定位槽的宽度为12mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使框绞机换盘过程中，信号检测更加精准，牢固可靠，降低了劳动力，节约了人力资源，提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，一种框绞机换盘电机离合信号检测座，包括座体1，座体1上设置有定位槽2，定位槽2的中心线与座体1的中心线重合。定位槽2一端封闭，另一端延伸至座体1的端面。

座体1上设置有座体安装螺孔和行程开关安装螺孔。座体安装螺孔的直径为8mm，行程开关安装螺孔的直径为4mm。

座体安装螺孔包括依次矩形排列的第一螺孔3、第二螺孔4、第三螺孔5和第四螺孔6；第一螺孔3和第二螺孔4与第三螺孔5和第四螺孔6相对座体1的中心线对称设置。

行程开关安装螺孔包括依次矩形排列第五螺孔7、第六螺孔8、第七螺孔9和第八螺孔10；第五螺孔7和第六螺孔8与第七螺孔9和第八螺孔10相对座体1的中心线对称设置。

第五螺孔7位于第一螺孔3和第二螺孔4之间，第八螺孔10位于第三螺孔5和第四螺孔6之间。

第六螺孔8位于第二螺孔4的另一侧；第七螺孔9位于第三螺孔5的另一侧。

定位槽2包括位于外侧的第一定位槽2a和位于内侧的第二定位槽2b，第二定位槽2b的顶部为圆弧形。

为与离合手柄相适应，定位槽2的总长度L1为64mm。第一定位槽2a的宽度L2为20mm，长度L3为50mm；第二定位槽2b的宽度L4为12mm。

可将定位销子以及弹簧安装到定位槽2中，再将检测座用M8螺栓固定到移动挡块上，最后用四颗M4螺栓对应螺纹孔，将行程开关固定到检测座子上。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。