[实用新型]低温甲醇洗工艺用贫富液换热器

说明书

技术领域

本申请一般涉及换热器，尤其涉及低温甲醇洗工艺用贫富液换热 器。

背景技术

在煤化工领域，低温甲醇洗工艺具有举足轻重的地位，主要作用 是对煤(水煤浆)或渣(重)油为原料制取合成气的净化。低温甲醇 洗工艺中的贫富液换热器工位换热面积一般在6000～30000m²之间。 通常采用的换热器形式有列管式换热器和缠绕管式换热器两种。缠绕 管式换热器需由专利商在国内合资厂提供，且价格昂贵。设备投资高， 设备容易堵塞，风险可控性差。列管式换热器换热效率低，体积大， 重量重，投资高。

低温甲醇洗贫富液换热器设计压力范围为F.V.～7.0MPa，设计温度 为-70℃/110℃。低温甲醇洗装置通常容易堵塞，原因为煤气化后产生 的原料气一般含有其他微量组分，如NH₃、HCN、NO、汽油、萘、有 机硫化物(CS₂、硫醇)、羰基镍和羰基铁化合物等，这些组分是很难完 全脱除的。由于上游气化装置、变换装置夹带的纳米级煤灰、催化剂 粉末、系统锈蚀物微量组分会在甲醇中逐渐富集，当在循环溶剂中积 聚到一定的程度后，反过来又会影响处理气体的纯度或尾气排放。此 外，这些微量组分还会导致设备及管道的腐蚀和堵塞。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种低温甲醇洗工 艺用贫富液换热器，用以解决换热器易堵塞的问题。

本申请提供一种低温甲醇洗工艺用贫富液换热器，包括换热器壳 体，所述换热器壳体内设置有换热器芯体，所述换热器壳体上设置有 富液入口、富液出口、壳侧排气口及壳侧排液口，所述换热器芯体包 括层叠间隔设置的多层板状壳体，每两层相邻的所述板状壳体相互连 通，位于最上层的所述板状壳体上连接有板侧排气口和贫液入口，位 于最下层的所述板状壳体上连接有贫液出口和贫液排液口，所述板状 壳体的顶面和/或底面为波纹面。

本申请提供的低温甲醇洗工艺用贫富液换热器，富液从富液入口 流入换热器壳体，贫液从贫液入口流入换热器芯体，贫液与富液通过 板状壳体的壁面来进行热交换。其中，由于在板状壳体的顶面和/或底 面设置了波纹面，流体在波纹面处高度湍流，波纹面壁面的剪切力大， 使得流体中的颗粒本身不容易沉积，因此解决了换热器容易堵塞的问 题。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描 述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例提供的低温甲醇洗工艺用贫富液换热器 的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的换热器芯体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的金属阻流条的安装位置示意图；

图4为本实用新型实施例提供的金属阻流条的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的多个低温甲醇洗工艺用贫富液换 热器串联使用的结构示意图。

附图标记说明：

贫液出口-1；换热器壳体-2；富液入口-3；超声换能器-4、8、12、 14；裙座-5；吊耳-6；壳侧排气口-7；板侧排气口-9；贫液入口-10； 富液出口-11；壳侧排液口-13；贫液排液口-15；换热器芯体-16；板状 壳体-17；金属阻流条-18。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解 的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对 该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅 示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例 中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本 申请。

请参考图1、图2所述，本实用新型实施例提供的低温甲醇洗工 艺用贫富液换热器，包括换热器壳体2，换热器壳体2内设置有换热 器芯体16，换热器壳体2上设置有富液入口3、富液出口11、壳侧排 气口7及壳侧排液口13，换热器芯体16包括层叠间隔设置的多层板 状壳体17，每两层相邻的板状壳体17相互连通，位于最上层的板状 壳体17上连接有板侧排气口9和贫液入口10，位于最下层的板状壳 体17上连接有贫液出口1和贫液排液口15，板状壳体17的顶面和/ 或底面为波纹面。