[实用新型]一种基于软性磨粒流抛光叶轮的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨粒流加工技术领域，具体为一种基于软性磨粒流抛光叶轮的装置。

背景技术

叶轮是一类具有代表性且造型比较规范、典型的复杂零件，其形状特征明显，工作型面的设计涉及到空气动力学、流体力学等多个学科，因此曲面加工手段、加工精度和加工表面质量对其性能参数都有很大影响。现在对于叶轮的精加工是通常采用数控加工中心来完成，而选用数控铣削加工出来的叶片，因为铣削加工的表面质量较差，对叶片工作效率与疲劳强度等影响较大，且铣削加工过程当中会产生微变形。同时利用铣削加工叶片时，加工面积仅为铣刀前端刀口走过的区域，只能对一个叶片的一小部分进行加工。此方法不仅加工效率较低，且叶轮的各种性能难以保证，为提高加工质量和工效，充分满足产品生产的要求是制造技术发展永恒的主题。

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种基于软性磨粒流抛光叶轮的装置，其采用叶轮在软性磨粒流旋转，磨粒流中的磨粒不断磨削整个叶片表面，加工效率大大提高。同时，为防止叶片转速较高时，可能会带动载有磨粒的流体与叶轮一起以相同速度旋转，造成磨粒对叶片的划擦程度降低，从而导致磨削加工效率降低，在磨料缸底部加装一个反向旋转的波轮，可以使磨粒充分运动起来，大大增加了磨粒与叶轮接触磨削的机会，加快对叶片表面的磨削进程，进一步提高了加工效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构和使用简单、合理，成本低，工艺简单，性能稳定、使用寿命长的一种基于软性磨粒流抛光叶轮的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种基于软性磨粒流抛光叶轮的装置，其特征在于：其包括工作台、带有T型凹槽的导轨、T型滑轨，伺服电机、传动轴、夹具；其中工作台水平放置，带有T型凹槽的导轨底端稍靠右端固定在工作台上；T型滑轨利用导轨中的T型槽卡在其中，使之只能沿导轨T型槽上下移动；处于伺服电机机箱中的伺服电机与T型滑轨相连，且机箱外形有很多散热齿，便于伺服电机散热；叶轮夹具安装在传动轴上，传动轴通过联轴器与伺服电机输出轴相连，从而利用伺服电机带动叶轮的旋转。

进一步，作为优选，磨料缸的安装定位孔与伺服电机同轴心，且用螺丝固定在工作台上，保持其稳定性，防止由于液体流动带动缸体移动损坏叶轮。

作为优选，通过一对锥齿轮啮合将水平方向的传动变成垂直方向上的传动，其中一个锥齿轮通过一根传动轴与波轮相连接，另一锥齿轮与单槽带轮通过一根传动轴连接，其中传动轴通过轴承座进行定位约束。

进一步，作为优选，波轮的安装定位孔应与磨料缸同轴心，置于磨料缸底部，安装时波轮、传动轴和齿轮三者为同轴心配合。

进一步，作为优选，将马达用螺栓固定在基座上，与马达输出轴相连接的双槽带轮，分别与其他两带轮用皮带联结传递动力；其中一个带轮即为上述与锥齿轮相联结的，另一个安装在液压泵上。

进一步，作为优选，液压缸底部通过螺栓固定在基座上，其活塞杆上端与导轨下端连接，安装时液压缸的活塞杆的轴心应与导轨的中心处于同一轴线上。

进一步，作为优选，液压泵进油孔通过输油管与液压油箱相连，其出油口通过输油管与液压缸进油孔相连，且在液压泵出油口与液压缸进油孔之间的输油管中段设有保压阀，以防止加工过程中或操作设备时滑轨下滑出现意外。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种基于软性磨粒流抛光叶轮的装置，其采用叶轮在含有磨粒的研磨液中旋转运动的方式对叶轮叶片表面进行精加工，利用T型滑轨的上下移动来控制叶轮的加工状态，简单方便。同时，当叶片转速较高时，可能会带动磨粒流与叶轮一起以相同速度旋转，磨粒与叶轮此时就不会产生相对位移，甚至聚集到中心沉降到磨料缸底部，磨削加工效率就会降低。为防止此类现象发生，磨料缸底部加装一个反方向旋转的波轮，使磨料缸底部的磨粒流体反向旋转，在上下两个相反驱动力作用下，磨粒就会处于一种无序的运动状态，大大增加了磨粒与叶轮接触磨削的机会，进一步提高了加工效率。另外，在与液压缸相连的输油管上加装一个保压阀可以有效防止滑轨下滑出现各种意外。

附图说明

图1是本实用新型的一种基于软性磨粒流抛光叶轮的装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一种基于软性磨粒流抛光叶轮的装置的部分动力传递结构示意图；