[实用新型]适应高压注浆的注浆锚索

说明书

技术领域

本实用新型涉及地下工程支护用的锚索，尤其及涉注浆锚索。

背景技术

在矿山井巷、地铁、隧道等地下工程中，对于裂隙发育、构造、破碎松散的岩体，特别是压力较的情况下，在采用锚杆、喷射混凝土常规支护的基础上，为扩大岩体承载范围，一般再采用注浆锚索对岩体进行加固，以提高围岩自身的承载能力。在采用注浆锚索对岩体注浆加固时，一般采用双组份树脂锚固剂将锚索的前端锚固在孔底段。施工时，依靠索体自身纵向推进旋转作用，将双组份树脂锚固剂捅破搅拌，化学反应后进行凝固，进而将锚索的前端锚固在孔底段，因此，搅拌的均匀程度对其锚固力起着决定性作用。由于紧靠索体自身纵向推进旋转搅拌，存在搅拌不均匀现象，致使锚固力不足，注浆压力大时容易使锚索顶出，无法进行高压注浆。

在采用注浆锚索对岩体注浆加固时，为防止浆液从注浆孔中溢出而泄压，在孔口位置的孔壁与索体之间需进行封堵，目前多采用锥型橡胶体或软质塑料材料做止浆塞，依靠锁具和托盘压紧力实现封孔的作用。而实际封孔情况与理想状态不符：1、因岩石硬度不同和钻杆对注浆孔的不均匀旋转摩擦等原因，导致孔口不是标准圆形，在不同位置形成不规则形状；2、因巷道岩面凹凸不平，导致索盘不能紧压止浆塞或受力不均衡；3、橡胶(或软质塑料)止浆塞塑性较差。上述原因造成止浆塞不能紧密封孔，而常发生跑浆、漏浆泄压现象，达不到高压注浆加固效果。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型设计一种适应高压注浆的注浆锚索。

一种适应高压注浆的注浆锚索，它包括锚索本体、锁具、托盘和止浆塞；其特征在于，锚索本体的前端头焊接有一段螺旋杆，以便对双组份树脂锚固剂充分搅拌，使其更加均匀，提高胶结凝固强度，构成强力锚固段。

为了增加密封效果，它还包括在锚索本体的托盘和止浆塞之间位置设有套管、止浆塞的前面位置设有固定环，拧紧锁具时套管和固定环对止浆塞施加挤压，使其发生塑性变形，密实封堵孔壁和锚索本体之间的空隙。

上述的螺旋杆，是在一段钢杆上用THJ42-2.5mm焊条连续焊接成螺旋状。螺旋杆以200mm长度为宜。螺旋杆用焊连接方式连接在锚索本体前端。

上述的套管为PPR塑料管。套管以450mm长度为宜。

上述的固定环由成品钢管切割而成，以机械压紧的方式固定在锚索本体上。

本实用新型的积极效果是：

1、在安装锚索时，通过对锚固剂进行横向快速切割搅拌，使锚固剂的搅拌更加均匀，对索体与岩壁之间的胶结凝固强度更高，提高了锚固力和加固强度，注浆压力大时使锚索不容易顶出。

2、不论钻孔孔壁是任何形状，在拧紧锁具时，套管和固定环对橡胶套施加挤压，使其发生塑性变形，密实封堵孔壁和锚索本体之间的空隙，注浆时杜绝了跑浆、漏浆泄压现象，达到高压注浆效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图。

图例说明，1-锚索本体，2-锁具，3-托盘，4-止浆塞，5-螺旋杆，6-套管，7-固定环。

具体实施方式

如图1所示，一种适应高压注浆效果的锚索，它包括锚索本体1、锁具2、托盘3和止浆塞4；其中，锚索本体1的前端头焊接有一段螺旋杆5，以便对双组份树脂锚固剂充分搅拌，使其更加均匀，提高胶结凝固强度，构成强力锚固段。为了增加密封效果，它还包括在锚索本体1的托盘3和止浆塞4之间位置设有套管6、止浆塞4的前面位置设有固定环7，拧紧锁具2时套管6和固定环7对止浆塞4施加挤压，使其发生塑性变形，密实封堵孔壁和锚索本体1之间的空隙。

上述的螺旋杆5，是在一段钢杆上用THJ42-2.5mm焊条连续焊接成螺旋状。螺旋杆5以200mm长度为宜。螺旋杆5用焊连接方式连接在锚索本体1前端。

上述的套管6为PPR塑料管。套管6以450mm长度为宜。

上述的固定环7由成品钢管切割而成，以机械压紧的方式固定在锚索本体1上。