[实用新型]分料辊道

说明书

技术领域

本实用新型属于机械零配件，具体为分料辊道。

背景技术

现有分料辊道基本分为两种形式，一是整体铸造式结构，踏面与侧面及中心轴铸为一体， 材质多为铬钼合金。缺点：工作时能耗高，重量大，不易安装，易磨损。二是焊接式结构， 踏面与侧面表面进行堆焊耐磨处理，缺点：制造能耗高，环境污染重，材质不均匀，转动不 平衡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供分料辊道，解决背景技术中的缺点。

本实用新型采用以下技术方案实现：

分料辊道，包括钢轴、空心管和陶瓷踏面，所述陶瓷踏面包裹在空心管的外壁上，所述 空心管端部与钢轴连接，所述陶瓷踏面表面有凸起，所述钢轴的端部设置有轴卡扣。

本实用新型中，所述钢轴的直径为50-70mm。

本实用新型中，所述空心管的内径为50-70mm。

本实用新型中，所述凸起之间的距离为100-150mm。

本实用新型中，所述空心管的壁厚为10-15mm。

本实用新型中，所述凸起的横截面为三角形。

有益效果：本实用新型重量轻，易更换，寿命长，是现有产品寿命的6-7倍。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，分料辊道的结构示意图，分料辊道，包括钢轴1、空心管2和陶瓷踏面3，所 述陶瓷踏面3包裹在空心管2的外壁上，所述空心管2端部与钢轴1连接，所述陶瓷踏面3 表面有凸起4，所述钢轴1的端部设置有轴卡扣5，所述钢轴1的直径为50-70mm，所述空心 管2的内径为50-70mm，所述凸起4之间的距离为100-150mm，所述空心管2的壁厚为10-15mm, 所述凸起4的横截面为三角形。

使用时，将钢轴1的端部的轴卡扣5卡接在机组上，钢轴1被机组带动，从而带动空心 管2转动，陶瓷踏面3表面的凸起4能起到分料的作用，本实用新型用于圆钢冷却分料之用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技 术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说 明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变 化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围 由所附的权利要求书及其等效物界定。