[实用新型]一种塑料涂覆布充气气垛

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿用塑料涂覆布延伸产品，具体涉及一种塑料涂覆布充气气垛。

背景技术

在矿井回采工作的生产过程中，随着工作面的回采推进，采面上隅角靠近煤壁和采空区侧，风流速度低，局部处于涡流状态。这种涡流使采空区涌出的瓦斯难以进入到主风流中，从而使高浓度瓦斯在上隅角附近循环运动而聚集在涡流区中，形成了上隅角的瓦斯超限。若工作面上隅角出现滞后回柱，除上隅角存在涡流区外，在靠近切顶排处会出现微风区，采空区漏出的瓦斯在此积聚，更容易形成上隅角的瓦斯超限。

传统的方法即设置风障增加上隅角流体导向，需要员工不停的人工施工上隅角临时封闭，以防止采空区内的瓦斯涌出，造成工作面的瓦斯超限，传统方式都是人工采用抗静电阻燃编织袋装煤的方式进行，不仅造成员工体力损耗，而且在材料以及煤炭的损失都较大，成本投入高。为解决这一安全技术问题，减轻员工的劳动强度，为解决工作面回采过程中上隅角的瓦斯管理，降低职工的劳动强度，提高工作效率，因此需要一种可防止采空区瓦斯涌出，同时可以节约工作强度和工作时间的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的安全技术问题，提供了一种可以解决工作面回采过程中上隅角的瓦斯管理，并且使用方便灵活的塑料涂覆布充气气垛。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种塑料涂覆布充气气垛，包括气垛结构，气垛结构由垛体和封面组成，垛体和封面采用超声波塑料焊接和高周波与热气流熔接焊塑工艺复合焊接而成，充气后形成具有固定尺寸规则的气密块状方体，封面上设有一个可拆卸PVC充泄气逆止单向气阀。

作为对上述方案的进一步改进，所述气垛结构包括内层和外层，内层选用阻燃、抗静电的气密性PVC压延内膜，能够有效抵抗外应力挤压与冲击；外层选用由超高强度涤纶工业丝与涤棉丝和对位芳纶捻和在一起的混合线，采用网结交叉编织工艺一次复合成型的气密布。

作为对上述方案的进一步改进，所述气垛结构的规格为：800mm-2000mm×800mm×800mm。

作为对上述方案的进一步改进，所述气垛结构的规格为800mm×800mm×800mm、1500mm×800mm×800mm、1800mm×800mm×800mm或2000mm×800mm×800mm中的任意一种。

作为对上述方案的进一步改进，所述封面与垛体连接处外侧设有边沿，边沿上均匀设有若干个固定连接吊环。

作为对上述方案的进一步改进，所述封面包括上封面和下封面，其中上封面和下封面在对应位置设有固定连接吊环。

封面上安装可拆卸PVC充泄气逆止单向气阀，通过充气逆止单向气阀充入压风后，气垛膨胀成一个固定尺寸规则的长（立）方体，在上隅角的相应位置选用合适规格的充气气垛，多个充气气垛堆砌码垛，形成合适的流体导向，各充气气垛之间用固定连接吊环连接；当需要填充的空间填充完毕后，可以通过泄气逆止单向气阀泄去气垛内气压，并回收以备下次使用。

另外，在需要充气时，首先将压风管与气阀合茬，慢慢向气垛内充气，充气压力约在3KPa以上，充气速度不宜过快，当气垛慢慢变为刚性时即可关闭充气，拧紧气阀保护帽即可垛堆使用。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：通过在上隅角安装柔性涂覆布充气气垛，利用井下压风为气垛充气膨胀实现对上隅角的封闭，防止了采空区的瓦斯涌出，解决了工作面回采过程中上隅角的瓦斯管理，气垛安装的使用相比传统封闭方式在人员投入、劳动强度和施工时间上都节约一半以上，而且充气气垛可以重复利用，降低了生产成本，显示出其产品的优势。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1中所示，一种塑料涂覆布充气气垛，包括气垛结构，气垛结构由垛体1和封面2组成，垛体1和封面2采用超声波塑料焊接和高周波与热气流熔接焊塑工艺复合焊接而成，充气后形成具规格为800mm×800mm×800mm的气密块状方体，封面2上设有一个可拆卸PVC充泄气逆止单向气阀4，所述封面2与垛体1连接处外侧设有边沿，边沿上均匀设有若干个固定连接吊环3。