[实用新型]缓冲盘上的抱件限位可调式成形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，特别是一种U形件的成形模具

背景技术

缓冲盘上的抱件形状呈U形且抱件的上端具有水平折台，现有的加工方式是先在一模具上成形出U形主体，再将更换工位，对U形主体的开口端的两侧壁分别进行90度的折弯成形，使U形主体的开口端形成水平折台，在水平折台上打孔，目前的加工方式需要两次成形才能完成加工，两次成形容易使抱件的位置度或尺寸精度出现误差，影响了产品的质量，产品的合格率较低，所需两副模具加工，增加了生产成本，加工复杂，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工方便及加工效率高的缓冲盘上的抱件限位可调式成形模具，它通过一次成形就可以生产出抱件产品，保证产品的位置度及尺寸精度，减少模具数量，降低生产成本。

本实用新型的目的是采用以下技术方案实现的，它包含下模成型台及上模成型台，下模成型台及上模成型台均呈四边形，下模成型台中部设置有长条形送料区域，长条形送料区域的中部为成形凹槽，成形凹槽的前、后两边为能使抱件的水平折台成形的成形平台，在成形凹槽的左、右两边设置有可上下滑动的限位滑块，限位滑块呈燕尾形，在上模成型台上设置有与成形凹槽相配合的成形凸台及与限位滑块相配合的上模腔。

本实用新型在加工缓冲盘上的抱件时，将先条形片状的金属板料放置于条形送料区域，上模成型台下移，使成形凸台与成形凹槽相配合，使金属板料在成形凹槽内变形，形成抱件主体，同时，成形凸台的两边与成形平台贴合，使抱件主体的两侧壁呈90度弯折，实现抱件的一次加工成型，保证了产品的位置度及尺寸精度，减少了模具数量，提高了效率。限位滑块可以防止金属板料在成形过程中发生移动，保证成形的位置度及精度。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有加工方便及加工效率高的优点，它通过一次成形就可以生产出抱件产品，降低了加工难度，保证了产品的位置度及尺寸精度，减少模具数量，降低生产成本。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1是本实用新型下模成型台的结构示意图。

图2是图1中的A-A局部剖视图。

图3是本实用新型上模成形台的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1-3所示，本实用新型包括下模成型台1及上模成型台2，下模成型台1及上模成型台2均呈四边形，下模成型台1中部设置有长条形送料区域3，长条形送料区域3的中部为成形凹槽4，成形凹槽4的前、后两边为能使抱件的水平折台成形的成形平台5，在成形凹槽的左、右两边设置有可上下滑动的限位滑块6，限位滑块6呈燕尾形，在上模成型台2上设置有与成形凹槽4相配合的成形凸台7及与限位滑块6相配合的上模腔8。

本实用新型在加工缓冲盘上的抱件时，将先条形片状的金属板料放置于条形送料区域，上模成型台下移，使成形凸台与成形凹槽相配合，使金属板料在成形凹槽内变形，形成抱件主体，同时，成形凸台7两边的平面与成形平台则使抱件主体的两侧壁呈90度弯折成形，即实现抱件的一次加工成型，保证了产品的位置度及尺寸精度，减少了模具数量，提高了效率。限位滑块6可调整高低限位的位置，限位滑块6与下模成型台1内的滑槽相配合，可根据需要调限位滑块6的高低位置。

如图1所示，长条形送料区域3在下模成型台1上呈倾斜布置，长条形送料区域3宽边的连线与下模成型台1的长度中心连线的夹角a为8°。长条形送料区域3呈倾斜布置后，可以保证缓冲盘上的抱件成形精度及位置度，提高产品的质量。

如图1所示，为了使成形导向更顺畅，成形平台5的两侧设置有下模定位孔9。

如图1、3所示，下模成型台1上设置导向柱10，上模成型台2上设置有与导向柱相配合的导向孔11。

上所述仅为本实用新型较佳实施例而已,并不用以限定本实用新型,凡是在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改，等同替换，改进等等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。