[实用新型]一种半自动灌油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油液加工设备，多用于测力计的油液灌注，更具体地说，它涉及一种半自动灌油机。

背景技术

测力计包括一个用于存储油液的腔体，腔体的一个端面设置有一个活塞，还设置有一个连通管，连通管连接一压力表，当活塞受到压力时，腔体内部体积减小，从而改变压力表的示数。

在实际的测力计生产过程中，活塞和腔体完成组装后会有一个灌油和排气的过程，在该过程下，会先将压力表从连通管拆卸下来，通过连通管进行注油和排气工作，现有技术中的灌油机，依赖手动较多，所以在排油时，需要通过手动或者自动控制一推杆将活塞压到底部，此时连通管上的单向阀是打开状态并且与排气器连通，进行排气；而排气完成后需要马上进行两个动作：1、关闭单向阀，打开油泵，2、同时保持施加在推杆上的力，与油泵的压力尽可能使活塞平稳运动。且活塞运动到使腔体内部灌满油液的状态时，需要立即停止注油以免使内部压力过大。但是以上步骤通过人为经验控制，首先至少需要两个人进行配合，且其配合的精度也往往难以把握。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种半自动灌油机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种半自动灌油机，包括有油泵和排气口，所述排气口连接有排气器，还包括双向电磁阀和双向油缸，所述双向电磁阀连接油泵并控制双向油缸动作，所述双向油缸用于挤压或放松测力计的活塞；所述双向电磁阀耦接有第一开关和第二开关，所述第一开关闭合时，所述双向油缸的进油口与油泵连通以控制双向油缸挤压测力计的活塞；当所述第二开关闭合时，所述油泵与排气口连通以对测力计的腔体内部注油；还包括串联于第二开关与双向电磁阀之间的限位开关，当测力计的活塞接触限位开关时，断开第二开关所在回路以使注油停止。

本方案的关键在于设计了第一开关和第二开关，当第一开关闭合时，执行排气操作，通过双向油缸直接挤压测力计的活塞，进行排气动作，当排气完成需要注油时，由于油泵和排气口直接连通，所以此时不需要进行拆卸，直接断开第一开关，闭合第二开关，就可以直接切换到注油动作，在注油时，由于腔体内部体积膨胀，所以会推动双向油缸向后运动，然后当测力计的活塞接触到限位开关时，就直接会切断注油，无需手动操作控制，精确度较高，保证了产品质量。

进一步地：所述第一开关和第二开关均设置为脚踏开关。通过将两个开关均设置为脚踏开关，结构简单合理，保证了实施的可靠性，手脚并用，一人就可以完成所有操作。

进一步地：所述第一开关和第二开关互锁设置，当第一开关闭合时，第二开关断开。通过这样互锁设置，当切换时就可以直接完成，保证了注油和排气过程无缝切换。

进一步地：所述双向油缸的回油口和排气口设置有球阀。通过这样设置，在排气时可以打开球阀，使双向油缸压力与活塞刚相同，保证了整个装置的平稳传动。

通过采用上述技术方案，第一开关和第二开关，当第一开关闭合时，执行排气操作，通过双向油缸直接挤压测力计的活塞，进行排气动作，当排气完成需要注油时，由于油泵和排气口直接连通，所以此时不需要进行拆卸，直接断开第一开关，闭合第二开关，就可以直接切换到注油动作，在注油时，由于腔体内部体积膨胀，所以会推动双向油缸向后运动，然后当测力计的活塞接触到限位开关时，就直接会切断注油，无需手动操作控制，精确度较高，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型原理拓扑图。

附图标记：1、双向电磁阀；2、双向油缸；3、测力计；31、活塞；32、腔体；33、连通管；4、排气器；41、排气口；5、球阀；6、限位开关。

具体实施方式

参照图1对本实用新型实施例做进一步说明。