[实用新型]一种大型弧度板材双曲成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及双曲成型机领域，具体为一种大型弧度板材双曲成型机。

背景技术

目前，现有的冷弯成型机包括前主动轴和后被动轴，前、后两轴之间平行设置有多个传动轴，传动轴上分别设有下辊，每个下辊的上方均设置有上辊。成型时，前主动轴转动并带动后被动轴一起转动，型材经由成型机上的上、下辊进行挤压折弯，使型材逐渐从小角度折弯到较大的角度；由于当型材成型到某一角度时，型材底部的弯角已不能由上辊来完成成型，这就需要在下辊的垂直方向上方设置带有辅助辊的辅辊装置，使型材在下辊和辅助辊的挤压下折弯到需要的角度。现有的冷弯成型机在使用时，型材大都是靠前主动轴和后被动轴的转动来提供推力和牵引力，下辊和辅助辊也都是在型材的驱动下进行转动，下辊和辅助辊的传动较为被动，使得型材在挤压成型的过程中阻力较大，且会给型材的成型带来较多的缺陷，如表面划伤、板型长度方向扭曲、不易出料等问题，无法保证型材的质量和精度。另外，现有的连续辊式冷弯成型机包括基座及若干组前后并排的轧辊模块，每个轧辊模块的侧板都不能拆卸地固定连接在基座上。由于轧辊模块和基座之间不易拆卸，因此存在许多不足之处，首先，无法根据实际需要更换轧辊组；其次，如需生产新型产品，则只能更换整套成型机，所述我设计了一种大型弧度板材双曲成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型弧度板材双曲成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型弧度板材双曲成型机，包括调整间隙器、上轧辊和下轧辊，所述调整间隙器设置在机架的上端并通过螺钉固定连接，所述机架下端设置有支撑底座，所述支撑底座上端设置有下轧辊并且其两边通过推力轴承滚动连接，所述下轧辊形状为两边粗中间细的圆柱体，所述下轧辊正上端设置有上轧辊，所述上轧辊设置在机架的中间并且其两边通过滑轨滑动连接，所述上轧辊形状为中间粗两边细的圆柱体，所述上轧辊设置在滚动轴的中间。

优选的，所述滑轨上端设置有带动调整杆，所述带动调整杆上端设置有调整间隙器，所述调整间隙器放置在上轧辊的正上方。

优选的，所述机架外端设置有电动机和减速装置并通过螺钉固定连接。

优选的，所述滚动轴一端设置有减速装置并通过联轴器连接，所述减速装置输入端设置有电动机并通过联轴器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用上端轧辊为驱动，下端轧辊为自由滚动，使得加工大型板材的时候更容易调整需要加工的板材的厚度精度，本设备结构简单，使用方便，可以广泛推广使用。

附图说明

图1为本实用新型主要结构示意图。

图中：1、调整间隙器，2、带动调整杆，3、滑轨，4、机架，5、上轧辊，6、滚动轴，7、电动机，8、减速装置，9、下轧辊，10、支撑底座，11、推力轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种大型弧度板材双曲成型机，包括调整间隙器1、上轧辊5和下轧辊9，调整间隙器1设置在机架4的上端并通过螺钉固定连接，机架4下端设置有支撑底座10，支撑底座10上端设置有下轧辊9并且其两边通过推力轴承11滚动连接，下轧辊9形状为两边粗中间细的圆柱体，下轧辊9正上端设置有上轧辊5，上轧辊5设置在机架4的中间并且其两边通过滑轨3滑动连接，上轧辊5形状为中间粗两边细的圆柱体，上轧辊5设置在滚动轴6的中间。滑轨3上端设置有带动调整杆2，带动调整杆2上端设置有调整间隙器1，调整间隙器1放置在上轧辊5的正上方。机架4外端设置有电动机7和减速装置8并通过螺钉固定连接。滚动轴6一端设置有减速装置8并通过联轴器连接，减速装置8输入端设置有电动机7并通过联轴器连接。