[实用新型]具有集成式液位管、加液漏斗和排废液阀的酸蒸清洗器

说明书

技术领域

本实用新型涉及酸蒸清洗器，更具体地涉及自动对器皿进行酸蒸清洗的 设备和方法。

背景技术

实验室的痕量、超痕量金属元素分析要求所用器皿必须洁净，避免将各 种污染物带入样品，以免因器皿不干净而引入的本底值过高而影响最终实验 结果。

目前已有将普通酸以亚沸方式蒸发，得到高纯酸蒸汽，以这样的酸蒸汽 来清洗器皿的方法。在现有常见的酸蒸清洗器设计中，在流程控制、废酸处 理、加热和温度控制、液位控制方面，通常存在某些问题。

1、流程控制：

(1)现有的解决方案通常仅仅只能提供第一步的酸蒸清洗步骤，仍需要 用户手动对每个器皿逐个用纯水冲洗表面残留的酸液，然后仍需要用户手动 将器皿放在鼓风干燥箱烘干或自然风干，非常费时费力。

(2)如果采用鼓风干燥箱烘干的方式，因鼓风干燥箱本身就是金属材料 制成，而且对吸入的空气并未做严格的过滤和净化，并且日常还会干燥其他 的东西，这种方式将会面临鼓风干燥箱或空气不洁净带来的二次污染问题。

(3)如果采用自然风干的方式，将耗时太长。

2、废酸处理：

(1)现有的解决方案所产生的酸蒸汽清洗器皿表面后，冷凝为液体(本 文中称之为“废酸”)，废酸一般不经任何处理，直接回流到“干净酸”中， 继续参与蒸发。

(2)酸蒸清洗之所以要采用亚沸方式蒸发，目的就是为了使蒸发过程变 得缓慢，避免液滴携带污染物污染器皿。而这些废酸含有大量的污染物，直 接回流到干净酸，会严重污染干净酸，而且随着清洗过程的继续，污染物浓 度会越来越高，即使亚沸状态，也无法避免污染物重新污染器皿。从而使得 清洗效果大打折扣。

3、加热和温度控制：

(1)现有的解决方案通常为避免温度传感器被高温强酸轻易地腐蚀，其 温度传感器均安装在容器外面，避免与强酸接触，但是这样的安装方式测量 的是容器外壁或加热器的温度，无法反映酸液的真实温度，通常溶液温度与 容器外壁或加热器的温度要相差10-30℃，温度的测量误差很大。

(2)现有的解决方案依赖温度控制器来控温，加热器本身不具备自我控 温功能。一旦温度控制器失效，加热器将继续加热，造成仪器烧毁甚至实验 室火灾的巨大风险。

4、液位控制：

(1)对于干净酸液的液位控制，现有的解决方案因为是蒸发-冷凝-回流 -蒸发的循环模式，故液位在整个过程不会有太大变化，而且内部酸气腾腾， 从外部很难观察到液位情况，因此通常没有任何液位监控措施。

(2)对于废酸酸液的液位控制，现有的技术方案通常是直接使废酸酸液 回流到干净酸，没有对干净酸液和废酸酸液进行区分，因此对废酸酸液的液 位控制没有任何监控措施。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于对管式器皿进行酸蒸汽清 洗的酸蒸清洗器，可以包括：原始酸液容器，用于容纳原始酸液；加热器， 用于加热原始酸液容器部分，以得到热酸蒸汽；清洗腔，所述器皿的酸蒸汽 清洗在清洗腔中进行；控制器，用于控制各个部件的运行以进行酸蒸清洗工 艺；以及与原始酸液容器部分连接的集成式原始酸液位控制部件，配置为将液 位管、加液漏斗和排废液阀一体化，原始酸液通过加液漏斗进入原始酸液容 器内部，液位管的液位反映原始酸液容器的液位，排废液阀打开时能够排出 原始酸液容器中的酸液。

根据上述实施例的酸蒸清洗器，还包括非接触式超声波液位传感器，安 装在原始酸液容器的外表面，且不与原始酸液容器表面接触，用于自动测量 原始酸液容器内的原始酸的液面，并且将测量的指示液面水平的信号传送到 控制器，控制器接收该指示液位的信号，当该指示液位的信号低于预定阈值 时，控制停止酸蒸清洗工艺。

根据上述实施例的酸蒸清洗器，所述加热器可以为PTC加热器。

根据上述实施例的酸蒸清洗器，还可以包括：废液容纳器，用于容纳从 排废口排出的废酸、废水、废气；以及废液液位监测器，用于监测废液容纳 器中的废液液位，并将废酸液位传送到控制器，当液位超过预定阈值时，控 制器控制停止废液清洗工艺。