[实用新型]一种锥齿轮轴加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加夹具，具体涉及一种用于加工锥齿轮的锥齿轮轴加工夹具。

背景技术

在加工锥齿轮时，需要校正轴齿轮外圆跳动，一般采用钢性夹具间隙配方式夹紧，再进行校正外圆。因为零件与夹具之间是间隙配合，在产品校正后的加工过程中，由于切削力太大，加工过程中零件会有轻微窜动，造成加工出来的产品精度不高，质量不稳定；再就是采用这种方式校正加工齿轮，加工准备时间长，操作复杂。另外采用钢性的夹具，装校难度大，零件与工装有间隙不能承受太大的切削力，生产效率低，造成较大的加工成本，质量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的是要克服上述技术的缺点，提供一种结构简单，调节容易、使用方便，用于锥齿轮加工的锥齿轮轴加工夹具。

本实用新型的锥齿轮轴加工夹具，包括锥度定位芯轴，其特征在于：所述的锥度定位芯轴内设有弹性涨紧套，锥度定位芯轴的定位端设有内锥面，弹性涨紧套的定位端设有外锥面，另一端设有带螺纹的螺纹拉杆；弹性涨紧套的螺纹拉杆穿过定位芯轴的拉杆孔向左移动，弹性涨紧套的外锥面与锥度定位芯轴的内锥面触接，螺纹拉杆带动弹性涨紧套移动，即可实现零件的装卸。

为了更好的实现上述目的

所述的锥度定位芯轴上设有前锥度定位锥套，前锥度定位锥套上设有定位端面。

所述的前锥度定位锥套上设有定位套法兰，定位芯轴上设有芯轴法兰，并由连接螺栓连接。

本实用新型的锥齿轮轴夹具，结构简单、采用弹性涨紧套进行无间隙定心，同时实现轴向和径向定位，省去校正时间，调节方便，效率高，直接使用机床油压缸进行拉紧，压紧迅速，零件装卸方便，省时省力，降低了零件装卸的劳动强度，实用性强，提高了夹具的利用率，降低了零件的加工制造费用，利用此夹具加工的齿轮质量稳定一致性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、锥度定位芯轴，2、弹性涨紧套，3、前锥度定位套，4、螺纹拉杆，5、内锥面，6、外锥面，7、定位端面，8、锥齿轮，9、连接螺栓，12、芯轴法兰，13、定位套法兰。

具体实施方式

本实用新型的锥齿轮轴加工夹具，包括锥度定位芯轴1，锥度定位芯轴1内设有弹性涨紧套2，锥度定位芯轴1的定位端设有内锥面5；弹性涨紧套2的定位端设有外锥面6，另一端设有带螺纹的螺纹拉杆4。锥度定位芯轴1上设有前锥度定位锥套3和芯轴法兰12。前锥度定位锥套3上设有定位端面7和定位套法兰13。锥度定位芯轴1与前锥度定位锥套3通过其上的法兰，由连接螺栓9连接。弹性涨紧套2的螺纹拉杆4穿过锥度定位芯轴1的拉杆孔向左移动，弹性涨紧套2的外锥面6与锥度定位芯轴1的内锥面5触接，螺纹拉杆4与机床的液压油缸螺纹连接，液压油缸拉动螺纹拉杆4，螺纹拉杆4拉动弹性涨紧套2移动即可实现零件的装卸。

本实用新型是这样使用的：

将夹具置于机床工作台上，螺纹拉杆4与机床的液压油缸螺纹连接好，锥齿轮8的轴置于夹具的弹性涨紧套2中，轴的定位端面与前锥度定位锥套3的定位端面7触接。启动机床，液压油缸拉动螺纹拉杆4向左拉紧弹性涨紧套2，弹性涨紧套2夹紧锥齿轮8的轴，同时也带动锥齿轮8向左移动，锥齿轮8的定位端面与前锥度定位套3的定位端面7紧密触接，同时实现了轴向和径向定位。

锥齿轮8装夹好即可完成锥齿轮8的外圆周面的跳动检测和加工。加工完成后，液压油缸反向移动，推动弹性涨紧套2向右移动，即可取下加工好的锥齿轮8。