[实用新型]一种可调大小、便于拆装的进料漏斗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种可调大小、便于拆装的进料漏斗装置。

背景技术

现有进料漏斗装置的最大开口通常无法改变大小，除非更换另一型号的漏斗。在建筑领域，粉料的进料量会随着产量的不同而改变，因此，在进料量突增时，进料漏斗装置的开口大小无法调节，只能更换进料漏斗装置，非常不便。

而且，建筑领域，进料漏斗装置通常需进不同的粉料，有些粉料直径大，有些粉料直径小，在进小直径的粉料时，由于进料漏斗装置开口较小，会有部分粉料没有被进料漏斗装置接住，造成浪费，清理费时。

另外，现有的进料漏斗装置，其漏斗出料管与外部管道连接固定时，常采用法兰连接固定，这样，在安装和拆卸进料漏斗装置时，需安装法兰并固定螺栓，非常不便。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种可调大小、便于拆装的进料漏斗装置，实现进料漏斗装置的开口可调节，无需法兰和螺栓即可安装固定进料漏斗装置，扩大进料漏斗装置的使用范围。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种可调大小、便于拆装的进料漏斗装置，包括漏斗本体和与漏斗本体出口连接的漏斗出料管，所述漏斗本体的顶端的内侧壁上环形阵列有扇形板，所述扇形板与漏斗本体的内侧壁铰接，所述漏斗本体的顶端的外侧壁上焊接固定有用于支撑所述扇形板的锥形环，所述扇形板的长度大于锥形环的宽度；所述漏斗出料管的横截面为圆形，所述漏斗出料管的外管壁上焊接固定一圆筒，所述圆筒与漏斗出料管形成一个用于容纳外部管道的圆环空腔。

所述的可调大小、便于拆装的进料漏斗装置中，所述漏斗本体上设置有11个扇形板。

相较于现有技术，本实用新型提供的可调大小、便于拆装的进料漏斗装置，包括漏斗本体和与漏斗本体出口连接的漏斗出料管，所述漏斗本体的顶端的内侧壁上环形阵列有扇形板，所述扇形板与漏斗本体的内侧壁铰接，所述漏斗本体的顶端的外侧壁上焊接固定有用于支撑所述扇形板的锥形环，所述扇形板的长度大于锥形环的宽度，所述漏斗出料管的横截面为圆形，所述漏斗出料管的外管壁上焊接固定一圆筒，所述圆筒与漏斗出料管形成一个用于容纳外部管道的圆环空腔。这样，在不需增大进料漏斗装置的开口时，只需翻转所有扇形板，使其放置在漏斗本体的内侧壁上即可。在需要增大进料漏斗装置的开口时，只需翻转所有扇形板，使其放置在锥形环即可，实现了进料漏斗装置的开口可调节。而且，只需将外部管道放入所述圆环空腔内就能将进料漏斗装置固定在外部管道上，无需法兰和螺栓即可安装固定进料漏斗装置，使进料漏斗装置拆装非常方便，提高了进料漏斗装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型提供的可调大小、便于拆装的进料漏斗装置的剖视图。

图2为本实用新型提供的可调大小、便于拆装的进料漏斗装置的俯视图。

图3为本实用新型提供的可调大小、便于拆装的进料漏斗装置中，锥形环的立体图。

图4为图1中A处的放大图。

具体实施方式

本实用新型提供一种可调大小、便于拆装的进料漏斗装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，其中，图1和图2均为本实用新型提供的进料漏斗装置开口最大时的状态。本实用新型提供的可调大小、便于拆装的进料漏斗装置，包括漏斗本体10和与漏斗本体出口连接的漏斗出料管20，所述漏斗本体10的顶端的内侧壁上环形阵列有扇形板60，所述扇形板60与漏斗本体10的内侧壁铰接，所述漏斗本体10的顶端的外侧壁上焊接固定有用于支撑所述扇形板60的锥形环110，所述扇形板60的长度大于锥形环110的宽度；所述漏斗出料管20的横截面为圆形，所述漏斗出料管20的外管壁上焊接固定一圆筒40，所述圆筒40与漏斗出料管20形成一个用于容纳外部管道的圆环空腔430。这样扇形板60在翻转到锥形环110上时，环形阵列排布的多个扇形板60组成的开口更大（如图2所示），提高了进料漏斗装置的开口大小。换而言之，在不需增大进料漏斗装置的开口时，只需翻转所有扇形板，使其放置在漏斗本体的内侧壁上即可。在需要增大进料漏斗装置的开口时，只需翻转所有扇形板，使其放置在锥形环即可。由此，实现了进料漏斗装置的开口可调节，提高了进料漏斗装置的使用范围。