[实用新型]一种磁芯材料制粉机中的防尘落料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁芯材料制粉机中的防尘落料机构，能够避免制备而成的粉料在出料过程中出现起灰尘的情况。

背景技术

制粉机或者粉磨机用于将大粒径的颗粒状、块状等原料磨成粉末状的粉料，现有的制粉机或者粉磨机在出料过程中存在大量起灰尘的现象，不仅造成粉料浪费的情况，导致资源难以得到充分的利用，而且造成工作环境恶劣的情况，给工人的身体健康带来危害。目前还没有一种结构设计合理，性能可靠，使用方便，出料过程中能够防止起灰尘的磁芯材料制粉机中的防尘落料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，性能可靠，使用方便，出料过程中能够防止起灰尘的磁芯材料制粉机中的防尘落料机构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该磁芯材料制粉机中的防尘落料机构包括粉料收集斗，所述粉料收集斗的壁面设置有收集斗进口，该粉料收集斗的底部设置有收集斗出口，其结构特点在于：还包括落料筒、一号门、二号门、一号汽缸、二号汽缸、摆动臂、转动轴、轴承、连接片、摆动臂限位杆、一号减压管、二号减压管、法兰、一号门限位凸条、一号门密封圈、二号门限位凸条和二号门密封圈，所述落料筒呈长方体结构，所述落料筒的顶部设置有落料筒进口，该落料筒的底部设置有落料筒出口，所述落料筒的顶部和粉料收集斗的底部通过法兰固定，所述收集斗出口和落料筒进口相连通，所述转动轴通过轴承转动连接在落料筒内，该转动轴呈水平状结构，所述一号门和转动轴固定，所述摆动臂为圆弧形结构，该摆动臂的一端和转动轴的一端固定，所述一号汽缸的一端和落料筒的下部连接，该一号汽缸的另一端和摆动臂的另一端连接，所述二号门铰接在落料筒的落料筒出口，所述连接片和二号门固定，所述二号汽缸的一端和落料筒的上部连接，该二号汽缸的另一端和连接片连接，所述摆动臂限位杆固定在落料筒上，该摆动臂限位杆呈水平状结构，所述摆动臂限位杆位于转动轴的上方，所述一号减压管和二号减压管均固定在粉料收集斗的顶部，所述落料筒的底部呈倾斜状结构，该落料筒的底部与水平面之间的夹角的度数为10-30度，所述一号门限位凸条和二号门限位凸条均固定在落料筒的内壁，该一号门限位凸条和二号门限位凸条分别与一号门和二号门配合，所述一号门密封圈和二号门密封圈分别固定在一号门限位凸条的底部和二号门限位凸条的底部。

作为优选，本实用新型所述转动轴到落料筒顶部的距离为3-10cm。

作为优选，本实用新型所述一号汽缸中的活塞杆和摆动臂的另一端连接。

作为优选，本实用新型所述二号汽缸中的活塞杆和连接片连接。

作为优选，本实用新型所述粉料收集斗和落料筒均为不锈钢材质。

作为优选，本实用新型所述一号门和二号门均为不锈钢材质。

作为优选，本实用新型所述落料筒的下部设置有一号销，所述摆动臂的另一端设置有二号销，所述一号汽缸的一端和落料筒下部的一号销转动连接，该一号汽缸的另一端和摆动臂上的二号销转动连接。

作为优选，本实用新型所述落料筒的上部设置有三号销，所述连接片设置有四号销，所述二号汽缸的一端和落料筒上部的三号销转动连接，该二号汽缸的另一端和连接片上的四号销转动连接。

作为优选，本实用新型当一号门处于关闭状态时，所述一号门呈水平状结构。

作为优选，本实用新型所述转动轴的两端各通过一个轴承转动连接在落料筒内。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计巧妙、合理，性能可靠，使用方便，当处于收集粉料的过程中时，一号门打开，二号门关闭，粉料在落料筒内堆积，当落料筒内的粉料堆积到一定量需要出料时，一号门关闭，二号门打开，仅仅将收集在落料筒内的粉料输出，阻止粉料收集斗内飘动的粉尘出现逃逸的情况，通过一号门和二号门之间的配合，能够有效防止出现粉料收集斗内的粉料在出料过程中逃逸到外界空气中的情况，不仅避免了粉料由于逃逸而造成的粉料浪费现象，而且改善了生产车间的环境。

附图说明

图1是本实用新型实施例磁芯材料制粉机中的防尘落料机构的结构示意图。

图2是图1中去掉粉料收集斗、一号减压管和二号减压管后的主视结构示意图。

图3是图2的右视结构示意图。

图4是图3中去掉部分落料筒壁面后的结构示意图，此时，一号门和二号门均处于关闭状态。

图5是图4中的二号门打开时的结构示意图。

图6是图4中的一号门打开时的结构示意图。