[实用新型]一种可清除气侵钻井液中大气泡的气体分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油设备领域，具体为一种可清除气侵钻井液中大气泡的气体分离器。

背景技术

真空除气器是石油钻井中用于处理气侵钻井液的专用设备。它工作的好坏将直接影响钻井液性能。专利号为200420063957.2的专利介绍了一种真空除气器，主要解决现有的注入钻井液的装置不能分离钻井液中的气体的问题，其特征在于真空罐中安装有与电机相连的主轴，主轴下端连接带开口且套在进液管外的轴套，轴套外壁固定有置于集液槽内的叶轮，集液槽与出液管相通，其缺点是：通过钻井液与罐内壁碰撞形成薄层，气泡破裂率低，除气效果不好；专利号为96215870.4的专利是一种负压液气分离装置，真空罐体的进液口与罐体中的封顶立管相通，立管分层支撑圆锥形波纹盘，各盘面上部的立管上设有出液孔，罐体底部设有出液管，其缺点是：钻井液液流在波纹盘上分布不均匀且流速过快，气泡破裂不够充分，而且罐内没有排液叶轮，除过气的钻井液需要罐外的排液装置才能将其排出，除气效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可清除气侵钻井液中大气泡的气体分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可清除气侵钻井液中大气泡的气体分离器，包括排气管和支座，所述排气管与筒体顶部相连，所述排气管由支撑架支撑，且排气管的侧面设有压力表，所述筒体顶部呈半球形，且筒体的内部设有挡板组，所述筒体与排气管之间设置安全阀，所述筒体中部安装进浆口，所述筒体通过螺栓安装在支撑板上，所述支座与筒体之间焊接肋板，所述筒体底部设置出浆管，所述出浆管与排污口相连。

优选的，所述支撑架的数量为三个，所述肋板的数量为四个。

优选的，所述进浆口与筒体内部的节流管连接。

优选的，所述排污口和出浆管的连接处设置有蝶阀。

优选的，所述支座包括四个支撑腿，四个支撑腿通过底板互相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气侵钻井液从分离器进液口切线进入分离器内，顺内壁落在专门设计的一系列内挡板上，碰撞、增大暴露表面积，向下流动，造成紊流状态，使气体与钻井液分离，游离气体通过罐顶的气体出口排出，排气管长度由现场确定及配备，并引到安全处，而脱气后的钻井液排入循环罐，安全有效，有利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1排气管、2安全阀、3筒体、4进浆口、5支撑架、6压力表、7肋板、8支撑板、9出浆管、10支座、11排污口、12蝶阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可清除气侵钻井液中大气泡的气体分离器，包括排气管1和支座10，排气管1与筒体3顶部相连，排气管1由支撑架5支撑，支撑架5的数量为三个，且排气管1的侧面设有压力表6，筒体3顶部呈半球形，且筒体3的内部设有挡板组，筒体3与排气管1之间设置安全阀2，筒体3中部安装进浆口4，进浆口4与筒体3内部的节流管连接，筒体3通过螺栓安装在支撑板8上，支座10与筒体3之间焊接肋板7，支座10包括四个支撑腿101，四个支撑腿101通过底板102互相连接，肋板7的数量为四个，筒体3底部设置出浆管9，出浆管9与排污口11相连，排污口11和出浆管9的连接处设置有蝶阀12，该气侵钻井液从分离器进液口切线进入分离器内，顺内壁落在专门设计的一系列内挡板上，碰撞、增大暴露表面积，向下流动，造成紊流状态，使气体与钻井液分离，游离气体通过罐顶的气体出口排出，排气管1长度由现场确定及配备，并引到安全处，而脱气后的钻井液排入循环罐，安全有效，有利于推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。