[实用新型]烧碱成品放料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧碱生产设备领域，具体涉及一种烧碱成品放料装置。

背景技术

烧碱生产的过程一般是以浓度略低的烧碱溶液为原料，在反应容器内进行加热浓缩，浓缩至预定固含量后，通过喷雾干燥得到温度较高的烧碱，经冷却后得到常温状态的成品烧碱。

成品烧碱从冷却器出口放出时会产生烧碱粉尘，如果不对其进行处理就会造成环境污染，危害作业人员健康。由此可见对成品烧碱从冷却器处放出时，消除粉尘非常重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能消除成品烧碱中粉尘的放料装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本方案提供的基础方案为：烧碱成品放料装置，包括放料仓，放料仓的顶部设有进料管，底部设有出料管；放料仓的顶部安装有进风装置和除尘箱，除尘箱与放料仓通过软管连通；所述除尘箱内设有吸尘板，除尘箱上设有出风口。

本方案的工作原理及优点在于：具体使用本烧碱成品放料装置时，启动进风装置，使进风装置向放料仓内进风，成品烧碱从进料管流入到放料仓中时，片状或块装的烧碱从出料管流出，从进风装置吹进来的气流使成品烧碱中的粉尘随气流从软管处流入到除尘箱中。含有粉尘的气流在除尘箱中流动时，粉尘被吸尘板吸附，经除尘后的气流从出风口流出。

本放料装置采用气流除尘的方法，将成品烧碱中的粉末状态烧碱通过吸尘板吸附，达到除尘的目的。粉末状烧碱被吸尘板吸附后，可将吸尘板上的粉末状烧碱用水冲洗，得到烧碱液，可重复利用，减少浪费。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述出风口处设有与除尘箱铰接的挡板。当进风装置工作时，气流从除尘箱的出风口流出，气流将挡板推开；当进风装置不工作时，挡板将出风口遮挡住，避免外界杂物掉入到除尘箱中。

优选方案二：作为基础方案的又一优选方案：所述吸尘板为湿布板，该湿布板上设有多个通孔。含尘气流在除尘箱中流动时，粉尘被湿布板上的湿布吸附。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案：所述除尘箱的底部设有出水孔，所述放料仓的底部为半球形，所述进料管的轴心线与出料管的轴心线间距为5cm至10cm。出水孔方便除尘箱中从湿布板上流下的烧碱液从除尘箱中流出收集。放料仓底部为半球形能缓存更多的成品烧碱。进料管的轴心线与出料管的轴心线间距为5cm至10cm，有利用成品烧碱从进料管中流出掉落到放料仓底部时，块状或片状的烧碱与粉末状烧碱分离，因为成品烧碱掉落到放料仓内壁上时，从进风装置吹入的气流将粉末状烧碱吹走，增大成品烧碱与气流的接触面积。

附图说明

图1是本实用新型烧碱成品放料装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：放料仓10、进料管11、出料管12、鼓风机20、除尘箱30、出风口31、湿布板32、挡板33、软管40。

实施例基本如附图1所示：烧碱成品放料装置，包括放料仓10，放料仓10的底部为半球形。放料仓10的顶部安装有进料管11，底部安装有出料管12，进料管11的轴心线与出料管12的轴心线间距为5cm。放料仓10的顶部安装有进风装置和除尘箱30，该进风装置为鼓风机20。除尘箱30与放料仓10通过软管40连通，除尘箱30内安装有4块湿布板32，该湿布板32上设有若干通孔。除尘箱30的侧壁上设有出风口31，该出风口31处设有与除尘箱30铰接的挡板33，除尘箱30的底部设有出水孔。

具体使用本烧碱成品放料装置时，启动鼓风机20，使鼓风机20向放料仓10内鼓风，成品烧碱从进料管11流入到放料仓10中时，片状或块装的烧碱从出料管12流出，从进风装置吹进来的气流使成品烧碱中的粉尘随气流从软管40处流入到除尘箱30中。含有粉尘的气流在除尘箱30中流动时，粉尘被湿布板32上的湿布吸附，经除尘后的气流从出风口31流出。

本放料装置采用气流除尘的方法，将成品烧碱中的粉末状态烧碱通过湿布板32吸附，达到除尘的目的。粉末状烧碱被湿布板32吸附后，湿布板32上的水变为烧碱液，烧碱液从湿布板32上滴落后从出水孔流出，进行回收再利用，减少资源浪费。

本说明书中使用的术语“湿布板”指：板面上缠绕有湿布的板子。本说明中的“粉尘”指：粉末状烧碱。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。