[实用新型]用于输送膜柄的上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及膜柄的传输上料，具体说的是用于输送膜柄的上料装置。

背景技术

房间温度器膜盒由上膜片和膜柄组成，因其工艺要求，需将上膜片和膜柄进行焊接，常用的方法为人工将上膜片和膜柄放入焊机内进行焊接，或通过人为方式控制焊机进行焊接，目前，并没有一种自动传输的上料装置进行一体式的上料、焊接、分料膜盒成型机。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种用于输送膜柄的上料装置，采用振动盘作为动力源，将膜柄逐个排列输送上料。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：用于输送膜柄的上料装置，包括振动盘和输料振动环带，振动盘内设有回转上料台阶，在回转上料台阶的尾端处设有设置在振动盘上的出料口，在出料口处连接有输料振动环带，输料振动环带依次由倾斜设置的输料带和带有置料凹槽的传送料带连接而成，置料凹槽的宽度小于膜柄柄头的宽度，置料凹槽的宽度大于膜柄柄杆的宽度。

本实用新型所述的置料凹槽的槽面低于输料带的带面，在输料带与传送料带的连接处设有挡杆。

本实用新型所述的挡杆为弧形杆。

本实用新型有益效果：

将成批的膜柄以振动盘传输的形式在输料振动环带上逐个排列传输，保证传输的一致性与连续性，使传输的膜柄自动完成膜柄柄头朝上，膜柄柄杆朝下的焊接形式，进入下一工序，结构简单，无需人工操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型输料带的剖视结构示意图；

图中：1、振动盘，101、出料口，102、回转上料台阶，2、输料振动环带，201、输料带，202、置料凹槽，203、传送料带，3、膜柄，301、膜柄柄头，302、膜柄柄杆，4、挡杆。

具体实施方式

如图所示，用于输送膜柄的上料装置，包括振动盘和输料振动环带，振动盘采用现有常用振动盘形式，振动盘内设有回转上料台阶，膜柄在回转上料台阶上受到振动，沿回转上料台阶的底端移动到回转上料上料台阶的尾端，在回转上料台阶的尾端处设有设置在振动盘上的出料口。

在出料口处连接有输料振动环带，大量的膜柄从出料口被振出到输料振动环带上，输料振动环带依次由倾斜设置的输料带和带有置料凹槽的传送料带连接而成，输料带可制成L型，输料带的宽度小于膜柄的高度，但输料带的宽度比膜柄的宽度要宽，保证膜柄以竖直的方向通过输料带，这种结构形式，使膜柄不会堆积，因输料带还具有倾斜的结构，可使输料带从头到尾具有高度落差，使膜柄在输料带上受重力和振动力的作用一个一个排列从输料带振到传送料带上，置料凹槽的宽度小于膜柄柄头的宽度，置料凹槽的宽度大于膜柄柄杆的宽度，置料凹槽的结构形式使膜柄的膜柄柄头朝上，膜柄柄杆置于置料凹槽内，置料凹槽的宽度大于膜柄柄杆的宽度，膜柄在置料凹槽内被振动在置料凹槽内移动。

本实用新型所述的置料凹槽的槽面低于输料带的带面，在输料带与传送料带的连接处设有挡杆，置料凹槽应该设置在膜柄的移动轨道上，因置料凹槽的槽面低于输料带的带面，膜柄靠重力掉落在置料凹槽内，因置料凹槽的结构，膜柄受到振动膜柄柄杆自动朝下卡在置料凹槽内，可以使膜柄自动匹配置料凹槽，防止置料凹槽的槽面与输料带的带面平齐时，在输料带尾端堆积，无法使膜柄卡在置料凹槽内，为使膜柄不受振动偏离移动轨道，可将挡杆设置在置料凹槽上方，对膜柄进行隔挡，使其顺利落入置料凹槽内。

本实用新型所述的挡杆为弧形杆，弧形杆起到缓冲作用，使膜柄贴合弧形面缓慢落入置料凹槽，防止膜柄受振动力过大掉落，挡杆的高度应该与膜柄柄头斜对角线的长度略低，档杆设置在输料带与传送料带的交汇处，膜柄柄杆从挡杆的下方振出，而挡杆将膜柄柄头挡住，因膜柄柄杆已经悬空，受重力作用，膜柄翻转，膜柄柄杆正好卡入置料凹槽，而因为翻转，膜柄柄头的端面高度低于挡杆的高底，从挡杆下面振出，以匹配的方式掉入置料凹槽内。

实施例1

用于输送膜柄的上料装置，用于对膜盒成型机上料，供料是由振动盘的盘心经回转上料台阶向出料口的输料振动环带出料，膜柄经倾斜设置的输料带单个排列送入传送料带，置料凹槽将膜柄卡设在传送料带上，膜柄经过振动送入下一工序。

实施例2

用于输送膜柄的上料装置，用于对膜盒成型机上料，供料是由振动盘的盘心经回转上料台阶向出料口的输料振动环带出料，膜柄经倾斜设置的输料带单个排列送至传送料带，经挡杆对膜柄柄头的阻挡，膜柄柄头落入平面较低的置料凹槽内将膜柄卡设在传送料带上，膜柄经过振动送入下一工序。