[实用新型]角铁支架焊接平面铣削治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及支架生产制造领域，具体涉及一种支架加工用治具。

背景技术

焊接是机械生产过程中常用的连接手段，通过焊接连接的零件上存在着焊渣，焊渣会形成凸起，但是在焊接件装配过程中，因为焊接面处不平整而影响装配或产品外观，需要在焊接完成后在不平整的地方采用磨削工具进行磨削，现在常通过人工打磨的方式进行加工，效率低下，只能是小批生产的情况应用，且人工磨削的效果取决的技工的熟练程度，对技工的要求较高。

实用新型内容

本实用新型公开了一种角铁支架焊接平面铣削治具，旨在提供一种便捷高效的角铁支架铣削工具，以提高加工效率。

角铁支架焊接平面铣削治具，包括机架和安装在机架上的铣削机构，还包括导轨机构和定位夹紧机构，所述铣削机构包括第一电机、与所述第一电机连接的旋转铣削机，所述旋转铣削机前端设有铣刀固定座，所述铣刀固定座上安装有铣刀，所述导轨机构对应铣刀垂直设置，所述导轨机构包括安装在机架上的导轨和安装在所述导轨上的连接板，连接板上安装所述定位夹紧机构，所述定位夹紧机构包括夹持板、与所述夹持板尾端连接的气缸，夹持板中部通过转轴与连接板铰接，所述连接板下部还安装有丝轨，所述丝轨通过皮带连接第二电机。

更优的，所述铣削机构共有两个，且对称安装在所述机架上。

更优的，所述旋转铣削机位于所述第一电机的下方。

更优的，所述铣削机构的第一电机周边设有护板。

更优的，所述铣刀正上方对应安装有弧球形防护网。

更优的，所述夹持板尾端还通过弹簧连接在所述连接板上。

本实用新型通过设置导轨机构、配合夹紧机构，使得角铁支架焊接平面铣削操作更加便捷，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的装配示意图；

图2为本实用新型的去除护板和防护网后的俯视图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种角铁支架焊接平面铣削治具，提高了生产效率且操作便捷，降低了人工劳动强度。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示的角铁支架焊接平面铣削治具，包括机架1和安装在机架1上的铣削机构，还包括导轨机构和定位夹紧机构，所述铣削机构共有两个，且对称安装在所述机架1上，所述铣削机构包括第一电机21、与所述第一电机21带连接的旋转铣削机22，所述旋转铣削机位于所述第一电机的下方，所述旋转铣削机22前端设有铣刀固定座222，所述铣刀固定座222上安装有铣刀221，所述导轨机构对应铣刀221垂直设置，所述导轨机构包括安装在机架上的导轨32和安装在所述导轨32上的连接板33，连接板33上安装所述定位夹紧机构，所述定位夹紧机构包括夹持板44、与所述夹持板44尾端连接的气缸42，夹持板44中部通过转轴43与连接板33铰接，所述连接板33下部还安装有丝轨34，所述丝轨34通过皮带35连接第二电机31。

优选的，所述铣削机构的第一电机21周边设有护板23，所述铣刀221正上方对应安装有弧球形防护网6，所述夹持板44尾端通过弹簧连接在所述连接板33上。

本实用新型的工作原理：

如图2所示，首先将角铁支架5安装在定位夹紧机构上，启动气缸42，气缸42的推杆顶起夹持板44的尾端，即可将角铁支架5夹紧，此后启动第二电机31，通过丝轨34将导轨机构随同定位夹紧机构向前推送至铣刀221处进行铣削加工，铣刀安装在铣刀固定座222上，可根据角铁支架的规格更换，铣削加工完成后，第二电机反转，角铁支架随同导轨机构和定位夹紧机构退回，旋转铣削机22下方对应位置可放置焊渣回收箱便于焊接清理回收。

通过以上描述可知，本实用新型通过在铣刀221正上方对应安装弧球形防护网，防止焊渣飞溅，第一电机21周边设置有护板23防止焊渣溅射影响第一电机工作，同时本实用新型操作方便，结构简单，可以有效提高角铁支架焊接平面的铣削效率，实用性强。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。