[实用新型]一种圆钢剪断机重型自动下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置，尤其涉及到一种轻型自动圆钢下料装置。

背景技术

目前，国内、外利用切断钢管作坯件的产品越来越多，其切断方法也很多，由于像 滚动轴承的内、外圈等产品对坯件的要求较高，切割后的钢管坯件不仅要求不变形，同时还 要求其截断面的不平整度应小于随后精加工的余量，因此，卸料存在工作效率低的特点，劳 动强度大。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种卸料方便、卸料时间短、不易对钢管造成破 坏的圆钢剪断机重型自动下料装置。

本实用新型提供了圆钢剪断机重型自动下料装置，包括下料主机、输送轨道和送 料平台，所述输送轨道侧端设有铁板，所述铁板下端固定设置有丝杠，所述丝杠一端固定有 槽钢，所述输送轨道下端设有V形轮，所述V形轮下端设有轴承壳，所述轴承壳一端固定连接 有皮带轮，所述皮带轮上穿设有三角轮，所述输送轨道四周设有支架，所述支架与送料平台 固定连接，所述圆钢通过输送轨道输送至下料主机上，所述三角轮和皮带轮带动V形轮转 动，所述V形轮夹持圆钢。

所述输送轨道为定速传动，所述铁板为缓冲托板，用于对减少输送辊道的冲击。

采用本实用新型后，其有益效果为：

所述铁板下端固定设置有丝杠，所述丝杠一端固定有槽钢，所述输送轨道下端设 有V形轮，所述V形轮下端设有轴承壳，所述轴承壳一端固定连接有皮带轮，所述皮带轮上穿 设有三角轮，所述圆钢通过输送轨道输送至下料上，所述三角轮和皮带轮带动V形轮转动， 该装置适用于∮60-∮100的圆钢，在剪断机剪短（长度700–2200mm）后能够自动前进并进 入收集料框，该装置配备有定尺部件，可以实现下料长度定长；

该装置配备缓冲托板，可以有效的防止工件对输送辊道的冲击，延长了设备使用 寿命，同时，保证工件外表面不受损伤；输送辊道为定速传动，保证了工件匀速前进，收集框 能够码放整齐。

附图说明

图1为本实用新型的圆钢剪断机重型自动下料装置的结构示意图。

具体实施方式

一种圆钢剪断机重型自动下料装置，包括下料主机1、输送轨道2和送料平台3，所 述输送轨道2侧端设有铁板201，所述铁板201下端固定设置有丝杠202，所述丝杠202一端固 定有槽钢203，所述输送轨道2下端设有V形轮205，所述V形轮205下端设有轴承壳206，所述 轴承壳206一端固定连接有皮带轮208，所述皮带轮208上穿设有三角轮207，所述输送轨道2 四周设有支架204，所述支架204与送料平台3固定连接，所述圆钢通过输送轨道2输送至下 料主机1上，所述三角轮207和皮带轮208带动V形轮205转动，所述V形轮205夹持圆钢。

所述输送轨道2为定速传动；所述铁板201为缓冲托板，用于对减少输送辊道的冲 击

圆钢裁切后，钢管通过送料平台3输送至输送轨道2，输送轨道2上V形轮205夹持住 圆钢，将圆钢往前输送，输送至下料主机1，直接将圆钢倾斜下料至包装处。