[实用新型]常压固定床生物质气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质气化技术领域，具体涉及一种常压固定床生物质气化炉。

背景技术

我国正面临着严重的能源供应以及其使用所带来的环境问题，节能减排、开发绿色能源的任务艰巨，随着化石燃料的匮乏，煤炭、石油天然气价格飙升，能源问题给我国经济和社会发展带来巨大的压力，生物质气化技术将生物质资源转化为高品位能源加以利用，对缓解能源紧张，改善生态环境起到重要作用。然而现有技术中生物质气化技术多存在结构复杂，燃气生产成本高，炉体设计排渣困难，生物质燃料不能充分燃烧，能源利用率低，燃气中焦油含量过高造成的燃气品质下降，热值低等诸多技术问题，由此，简化设备结构，解决燃气中焦油问题，提高燃气气化效率是生物质气化领域急待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中生物质气化设备存在的结构复杂，燃气焦油含量高、以及能源气化率低等技术问题，提供一种常压固定床生物质气化炉，该气化炉结构简单，排渣更彻底简便，生物质气化率高产生气体成分更加纯净，热值更高。

为实现本实用新型目的，采用如下技术方案：一种常压固定床生物质气化炉，包括气化发生炉、除尘器，在除尘器后端还安装有电捕焦油器，所述气化发生炉为常压反应炉，包括炉体，炉体外层设置有保温层，所述炉体上部设置有进料口，下部设置有出渣口，在炉体侧壁设置有燃气出口，所述燃气出口经管路连接除尘器，除尘器出气口经气管连接电捕焦油器进口，所述电捕焦油器出口经输送管路通向用户使用端，在与炉体内腔连接的送气管路上安装有鼓风机，所述炉体下部的出渣口设计成上、下两端渐变加宽、中部为窄的直段的喇叭口。

基于上述技术方案，在所述出渣口处炉体内侧壁对称的两侧，分别设置一个横向布置的梯形台，所述梯形台外侧窄于内侧，以形成喇叭口。

基于上述技术方案，所述送气管路连接炉体下部侧壁，在炉体内壁与送气管路对接安装有内送气管，所述内送气管自下而上走，在内送气管路顶端设置有喷气口。

基于上述技术方案，所述进料口为上、下两端宽，中部窄的喇叭口。

基于上述技术方案，所述除尘器为旋风除尘器。

本实用新型技术效果如下：本实用新型的常压固定床生物质气化炉在燃气输送管路上增设了电捕焦油器，经过除尘后的燃气经过电捕焦油器分离焦油后，产生的气体成分更加纯净，提高了燃气品质，降低了燃气中的异味。气化发生炉使现有设备简化，设备生产投资小，出渣口的特殊设计，使得排渣更彻底、方便，降低了生物质的下降速度，增长了生物质气化反应时间，使生物质变成粉末状再落下，提高了生物质的气化利用率，能够完全反应完全，能源利用率高，产生燃气热值高，产生燃气环保、经济。

附图说明

图1是本实用新型常压固定床生物质气化炉结构示意图；

图中标号：1-发生炉炉体，2-保温层，3-出渣口，4-梯形台，5-进料口；6-鼓风机，7-喷气口，8-除尘器，9-电捕焦油器。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，以便更好的理解本新型技术方案。

实施例1：一种常压固定床生物质气化炉，参见图1，包括气化发生炉、除尘器8，在除尘器后端还安装有电捕焦油器9，所述气化发生炉为常压反应炉，包括炉体1，炉体外层设置有保温层2，以保证炉体内足够的反应温度，所述炉体上部设置有进料口5，下部设置有出渣口3，在炉体侧壁设置有燃气出口，所述燃气出口经管路连接除尘器8，除尘器8出气口经气管连接电捕焦油器9进口，所述电捕焦油器出口经管路通向用户使用端，其中除尘器为旋风除尘器，首先排除燃气中的粉尘颗粒，经过初步净化后的燃气再经过电捕焦油器，在电捕焦油器中焦油被充分分解，排除。从焦油器出口排出的燃气中已不含焦油，燃气成分更加纯净，无异味，燃气废弃物少，空气污染小，而且，不会因为在后期的输送中因为焦油的存在而堵塞管路，燃气品质显著提升。

为了保证向炉体内送入足量的空气，使气化反应更彻底、完整，提高生物质反应率，在与炉体内腔连接的送气管路上安装有鼓风机6，如图1所示，本实施例中送气管路连接炉体下部侧壁，在炉体内壁与送气管路对接安装有内送气管，所述内送气管自下而上走，在内送气管路顶端设置有喷气口7。以使气体在炉体内自下而上走，而水蒸气自上而下走，两者相遇后水气混合，与生物质发生气化反应。炉体下部的出渣口3设计成上、下两端渐变加宽、中部为窄的直段的喇叭口。具体设计为：在出渣口3处炉体内侧壁对称的两侧，分别设置一个横向布置的梯形台4，所述梯形台外侧窄于内侧，以形成需要形状的喇叭口。出渣口这种特殊形状的设计，首先，使渣料便于从宽度下落，然后在中段窄处集中渣料，形成足够压力，再从宽端排出，下料顺畅，排料更彻底，不存在积料、堵料问题，其次，降低了生物质的下降速度，使生物质变成粉末状后再落下，与水汽充分接触，有足够的时间能够反映完全，提高了生物质气化反应率，产生燃气更加纯净，热值高、品质好。