[实用新型]集合模块化安装的电梯玻璃轿厢壁

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃轿壁技术，特别涉及一种集合模块化安装的电梯玻璃轿厢壁。

背景技术

目前市面上的观光电梯的玻璃基本是将玻璃运往工地现场组装，增加了玻璃现场损坏的风险。由于不同安装工人水平不一，现场组装的效果差异巨大，很难保证现场施工的标准化和美观性。这种组装方式的安装的观光玻璃更换复杂，不利于现场施工。市面上也发明了一些整体式玻璃轿壁，但是往往安装不便，整体美观和协调性不足。可见，现有观光电梯和玻璃轿壁均存在着安装不便，整体美观和协调性不足的问题，且观光电梯还存在着玻璃需现场安装，玻璃易损坏的问题。

实用新型内容

为解决现有观光电梯和玻璃轿壁均存在的安装不便，整体美观和协调性不足和观光电梯还存在的玻璃需现场安装，玻璃易损坏的问题，本实用新型提出一种集合模块化安装的电梯玻璃轿厢壁。

本实用新型集合模块化安装的电梯玻璃轿厢壁包括面板1、玻璃板2、胶垫3、连接螺母4、L形挡块5、L形压条6、U形挡块7和L形盖板8；所述面板1为钣金结构件，中间设置有形状与玻璃板2相同但尺寸较玻璃板小的开孔，左右两侧设置有开口向内的凹槽，并且，在所述凹槽内间隔焊接有连接螺母4；所述玻璃板2的边缘设置有台阶，台阶上部的玻璃板尺寸与面板1开孔相同，即玻璃板台阶上部嵌入面板1开孔中且与面板1位于同一平面；所述玻璃板边缘台阶的上、下接触面均设置有胶垫3；所述L形挡块5设置在面板左右侧凹槽内；所述L形压条6嵌入面板凹槽内侧抵压在玻璃板上；所述U形挡块7设置在玻璃板上下两端，并且，在U形挡块7的上下两外侧的腔体内间隔设置有连接螺母4；所述L形压条6紧贴U形挡块内侧抵压在玻璃板上；所述L形盖板8扣盖在U形挡块的开口一侧，由此构成密闭的矩形连接边。

进一步的，所述L形挡块5和U形挡块7可以为一体结构，或者分解为侧挡块和端挡块，或者为多块挡块组成。

进一步的，所述L形压条6为一体结构，或者分解为侧L形压条和端L形压条，或则多块压条组成。

进一步的，所述L形盖板8为一体结构，或者分解为侧L形盖板和端L形盖板，或则多块盖板组成。

本实用新型集合模块化安装的电梯玻璃轿厢壁的有益技术效果是可以自由组合和拆卸，安装快捷，操作方便，美观大方。

附图说明

附图1为本实用新型集合模块化安装的电梯玻璃轿厢壁截面剖视示意图；

附图2为附图1中局部放大示意图；

附图3为本实用新型集合模块化安装的电梯玻璃轿厢壁立侧面截面剖视示意图；

附图4为附图3中局部放大示意图。

具体实施方式

附图1为本实用新型集合模块化安装的电梯玻璃轿厢壁端面截面剖视示意图，附图2为附图1中局部放大示意图，附图3为本实用新型集合模块化安装的电梯玻璃轿厢壁立侧面截面剖视示意图，附图4为附图3中局部放大示意图。图中，1为面板，2为玻璃板，3为胶垫，4为连接螺母，5为L形挡块，6为L形压条，7为U形挡块，8为L形盖板。由图可知，本实用新型集合模块化安装玻璃轿壁包括面板1、玻璃板2、胶垫3、连接螺母4、L形挡块5、L形压条6、U形挡块7和L形盖板8；所述面板1为钣金结构件，中间设置有形状与玻璃板2相同但尺寸较玻璃板小的开孔，左右两侧设置有开口向内的凹槽，并且，在所述凹槽内间隔焊接有连接螺母4；所述玻璃板2的边缘设置有台阶，台阶上部的玻璃板尺寸与面板1开孔相同，即玻璃板台阶上部嵌入面板1开孔中且与面板1位于同一平面；所述玻璃板边缘台阶的上、下接触面均设置有胶垫3；所述L形挡块5设置在面板左右侧凹槽内；所述L形压条6嵌入面板凹槽内侧抵压在玻璃板上；所述U形挡块7设置在玻璃板上下两端，并且，在U形挡块7的上下两外侧的腔体内间隔设置有连接螺母4；所述L形压条6紧贴U形挡块内侧抵压在玻璃板上；所述L形盖板8扣盖在U形挡块的开口一侧，由此构成密闭的矩形连接边框。这样，能很好固定好玻璃板，使玻璃轿厢壁形成全封闭式的整体结构，通过在面板内焊接螺母的方式，建立和轿厢顶部、底部，以及其他轿壁连接的媒介。在玻璃轿厢壁的使用过程中，只要根据玻面板两侧的螺母位置，设置相应的螺孔，就能将整个轿厢快速的组装或拆卸。

本实用新型集合模块化安装的电梯玻璃轿厢壁的有益技术效果是可以自由组合和拆卸，安装快捷，操作方便，美观大方。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。