[实用新型]一种用于铜线生产的退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜加工设备领域,尤其涉及一种用于铜线生产的退火炉。

背景技术

铜线加工一般包括拉丝、退火、冷却，等过程，现有设备中，退火炉中的炉体内壁直接接触隔热层，热传导速度快，保温效果不好，增加能耗，并且炉腔内各部分受热不均匀，影响对整体炉腔温度的控制，现有铜线加工中的上述步骤大都是分步进行，加工效率慢，另外现有的退火炉是利用加热电阻丝对铜线进行加热升温，长时间使用导致有的加热电阻丝损坏需要更换，由于不知道具体是哪根加热电阻丝损坏，更换时需打开退火炉观察，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于铜线生产的退火炉,具体技术方案如下:

一种用于铜线生产的退火炉,包括炉体，其特征在于:炉体内设有加热电阻丝和与加热电阻丝电连接的给加热电阻丝供电的接线柱，所述加热电阻丝两端与接线柱之间设有若干个瓷环，加热电阻丝两端的瓷环与接线柱之间套装有压缩弹簧，所述炉体内壁设有隔热层,所述炉体内壁与所述隔热层之间设置有筋条,所述隔热层具有主隔层和表隔层，所述主隔层设置于所述表隔层和所述炉体内壁之间,所述表隔层为硅酸钙板，所述筋条为硅酸钙筋条。

本实用新型的有益效果：本实用新型中，通过在炉体内壁设置有隔热层，减慢了炉腔向外的散热速度，增强了隔热效果，降低了设备能耗，同时，也使炉体内壁与隔热层间内部快速均匀受热，整个炉膛内部受热均匀，另外当某一根加热电阻丝出现损坏时位于这一根加热电阻丝两端的弹簧由于自身弹性恢复力的作用发生形变，从压缩状态变为自然伸长状态，即可实现对故障加热电阻丝的快速定位,本实用新型结构简单，设计合理，实用性比较强。

附图说明

图1是本实用新型实施例的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1所示，一种用于铜线生产的退火炉,包括炉体1，炉体1内设有加热电阻丝2和与加热电阻丝2电连接的给加热电阻丝供电的接线柱3，所述加热电阻丝2两端与接线柱3之间设有若干个瓷环4，加热电阻丝2两端的瓷环4与接线柱3之间套装有压缩弹簧5，所述炉体1内壁设有隔热层6,所述炉体1内壁与所述隔热层6之间设置有筋条7,所述隔热层6具有主隔层8和表隔层9，所述主隔层8设置于所述表隔层9和所述炉体2内壁之间,所述表隔层9为硅酸钙板，所述筋条7为硅酸钙筋条。

本实用新型中，通过在炉体内壁设置有隔热层，减慢了炉腔向外的散热速度，增强了隔热效果，降低了设备能耗，同时，也使炉体内壁与隔热层间内部快速均匀受热，整个炉膛内部受热均匀，另外当某一根加热电阻丝出现损坏时位于这一根加热电阻丝两端的弹簧由于自身弹性恢复力的作用发生形变，从压缩状态变为自然伸长状态，即可实现对故障加热电阻丝的快速定位,本实用新型结构简单，设计合理，实用性比较强。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。