[实用新型]智能随动基质生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于现场混装乳化炸药地面站领域，特别是涉及一种智能随动基质生产装置。

背景技术

现有智能随动基质生产工艺的缺点是：配方更改之后，相关调整参数过多，需要有相关经验的人员才可操作，自动化低，操作不便；制乳初始过程需要人工进行调整参数，没有实现自动化，对操作人员要求较高，成乳时废料过多；结束时未做智能化处理，设备内剩余原材料过多，浪费过大；生产过程中各设备启动靠人工根据经验进行启停，自动化不高等问题，从而导致基质质量不稳定，安全性能不高。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有技术存在的问题，旨在提供一种智能随动基质生产装置，该智能随动生产基质能够提到安全等级、提升基质生产质量，减少操作过程，降低对劳动人员的技能要求从而降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：智能随动基质生产装置，包括水相输送泵和油相输送泵，水相输送泵和油相输送泵分别通过水相输送管道和油相输送管道与乳化装置连接，乳化装置上连接有螺杆输送泵，所述水相输送泵包括水相电机和水相变频器，油相输送泵包括油相电机和油相变频器，乳化装置包括乳化电机和乳化变频器，螺杆输送泵包括输送电机和螺杆泵变频器；

智能随动基质生产装置包括CPU控制器，CPU控制器与油相变频器、水相变频器、乳化变频器以及螺杆泵变频器均电连接，CPU控制器还与设置在螺杆输送泵料斗上的料位计量器电连接。

优选的是，所述水相输送管道和油相输送管道上均设置有流量计，流量计与CPU控制器电连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过增加CPU控制器和传感器等电子控制器器件，实现对随动基质生产过程的实时动态控制，智能化程度高、设备调整更加精确，使随动基质生产装置自动化程度更高，同时使随动基质生产过程更加简单、稳定和安全可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型设备布置结构示意图。

图2为本实用新型的控制流程示意图。

图中：1为CPU控制器，2为水相输送泵，21为水相变频器，22为水相电机，3为油相输送泵，31为油相变频器，32为油相电机，4为乳化装置，41为乳化变频器，42为乳化电机，5为螺杆输送泵，51为螺杆泵变频器，52为输送电机，53为料位计量器，6为流量计。

具体实施方式

如图1、图2所示，智能随动基质生产装置，包括水相输送泵2和油相输送泵3，水相输送泵2和油相输送泵3分别通过水相输送管道和油相输送管道与乳化装置4连接，乳化装置4上连接有螺杆输送泵5，所述水相输送泵2包括水相电机22和水相变频器21，油相输送泵3包括油相电机32和油相变频器31，乳化装置4包括乳化电机42和乳化变频器41，螺杆输送泵5包括输送电机52和螺杆泵变频器51；

智能随动基质生产装置包括CPU控制器1，CPU控制器1与油相变频器31、水相变频器21、乳化变频器41以及螺杆泵变频器51均电连接，CPU控制器1还与设置在螺杆输送泵5料斗上的料位计量器53电连接。

进一步地，所述水相输送管道和油相输送管道上均设置有流量计6，流量计6与CPU控制器1电连接。

在随动基质的生产过程中，CPU控制器1根据流量计6测量的流速与设定值进行实时对比，并根据对比结果控制水相变频器21和油相变频器31动态调整水相电机22和油相电机32的转速，避免生产过程中由于水相、油相液位等变化而造成水相、油相流量变化，达到智能随动过程。在此控制过程的基础上，根据乳胶基质成乳机理和特点，引用制初乳过程。在制备初乳时，CPU控制器1采集乳化电机42的转速信号，根据所需配方设置合适的参数，CPU控制器1根据设定值通过乳化变频器41控制乳化电机42的转速，快速完成初乳制备过程。初乳制备完成后CPU控制器1会自动进入正常工作状态。

本实用新型的智能随动基质生产装置有以下几个优点。

1、在基质生产过程中，通过流量计6将水相流量、油相流量反馈给CPU控制器1，CPU控制器1对采取到的信号实时分析，控制水相电机22和油相电机32的转速，达到一个全闭环的控制过程。控制精度更高，实时性强，整个生产过程基质质量稳定一致。

2、生产计量采用高精度的流量计6，动态计量无需标定，可实现基质配方的自由更改，CPU控制器1自动进行计算和调整，整个过程无需人工干预。