[实用新型]气动平衡组合钳制器自动抱闸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气动平衡组合钳制器自动抱闸装置,应用到数控机床的垂向移动部件上。

背景技术

近年来，随着自动控制技术和微型计算机的高速发展，对各类自动控制系统的定位精度提出了更高的要求，在这种情况下，传统的旋转电机再加上一套变换机构组成的直线运动驱动装置，已经远不能满足现代控制系统的要求，为此，近年来世界许多国家都在研究、发展和应用直线电机，使得直线电机的应用领域越来越广。

普通数控机床在实际的使用、加工过程中，当数控机床突然失电时，垂向移动部件会在伺服电机自带抱闸装置的作用下，实现自动抱闸，保证数控机床的加工质量，防止产生废品，提高加工过程的安全性。但是，直线电机本身结构不具备自动抱闸装置，当突然失电时，需外加装置实现抱闸。

带制动器的伺服电机采用的制动器为常闭型，当制动器线圈通电时，线圈产生磁场使衔铁盘吸向磁轭，衔铁盘与制动盘脱离；当线圈断电时，磁通消失，衔铁盘被释放，弹簧施压于衔铁盘，将制动盘压紧，由摩擦产生制动力矩达到制动的目的。直线电机失电制动装置仍在起步阶段。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种气动平衡组合钳制器自动抱闸装置，实现直线电机数控机床垂向移动部件失电自动抱闸功能。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

气动平衡组合钳制器自动抱闸装置，包括钳制器，钳制器和线规滑板固定在机床主轴箱上，钳制器与线规滑板安装在线规上，线规固定于滑板上。

作为优选，滑板上端部设平衡气缸支架安装在滑板上，平衡气缸支架上设平衡气缸，平衡气缸的活塞端连接机床主轴箱。

作为优选，所述线规滑板为两组分别布置在钳制器上下位置。

作为优选，平衡气缸支架凸出滑板上端部一侧，平衡气缸支架设有平衡气缸的活塞通孔。

作为优选，钳制器内设垫片紧贴线规两侧面。

通过系统控制，平衡气缸工作时抵消机床主轴箱的一部分重力，并通过系统控制钳制器，实现钳制器的松开与夹紧。

本实用新型的优点效果在于：由于本实用新型的这种结构，可以避免直线电机数控机床垂向移动部件在突然失电的情况下，由于自重和惯性发生位移。提高机床的加工精度（防止振动），尤其是紧急时刻可刹车，提高机床的安全性和可控制性。而且能够更好地提升加工零部件的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中：1、滑板，2、机床主轴箱，3、平衡气缸支架，4、平衡气缸，5、钳制器，6、线规滑板，7、线规。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型如图1所示，气动平衡组合钳制器自动抱闸装置，包括钳制器5，钳制器5固定在数控机床主轴箱2上，线规滑板6也固定在机床主轴箱2上，钳制器5与线规滑板6安装在线规上，线规7安装在滑板1上，线规滑板6为两组分别布置在钳制器5上下位置。滑板1上端部设平衡气缸支架3安装在滑板1上，平衡气缸支架3上设平衡气缸4，平衡气缸4的活塞端连接机床主轴箱2。

平衡气缸支架3凸出滑板1上端部一侧，平衡气缸支架3设有平衡气缸4的活塞通孔。

通过系统控制，平衡气缸4工作时抵消机床主轴箱2的一部分重力，并通过系统控制钳制器5工作，使钳制器5内的垫片紧贴线规两侧面，增大钳制器的夹紧力，防止主轴箱Z向掉落。

该检测装置可以避免直线电机数控机床垂向移动部件在突然失电的情况下，由于自重和惯性发生位移。提高机床的加工精度（防止振动），尤其是紧急时刻可刹车，提高机床的安全性和可控制性。并且该装置具有强大的保持力，使用起来安全、可靠。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。