[实用新型]一种超薄触屏玻璃定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及触屏玻璃印刷技术领域，具体涉及一种超薄触屏玻璃定位装置。

背景技术

随着技术的发展，玻璃用作手机、平板电脑等电子产品显示面板越来越普遍。目前，在整个触屏玻璃印刷行业中，触屏玻璃印刷定位工具一般采用定位基座来定位，该类定位基座装载触屏玻璃时，通过设置在定位基座的凸起定位触屏玻璃，者对于厚度较大的触屏玻璃较为实用，但是对于超薄触屏玻璃，存在定位不便的缺陷，凸起的高度过小，则产品易滑离，凸起容易划伤触屏玻璃，凸起高度过大则高出超薄触屏玻璃的表面，超薄触屏玻璃的边缘产生印刷死角，影响超薄触屏玻璃的印刷质量。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种超薄触屏玻璃定位装置，该定位装置定位超薄触屏玻璃定位方便，不会损坏超薄触屏玻璃，定位无印刷死角。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种超薄触屏玻璃定位装置，包括用于放置超薄触屏玻璃的支撑板、用于吸住超薄触屏玻璃的吸气机构和用于水平定位超薄触屏玻璃的定位机构，所述定位机构包括多组定位组件，每组定位组件包括开设于支撑板的滑槽以及下端可滑动设于滑槽内的定位柱，滑槽的长边与对应的超薄触屏玻璃的边垂直，每条超薄触屏玻璃的边对应设置有至少两组所述定位组件。

其中，所述吸气机构包括开设于所述支撑板的凹槽、开设于凹槽底部的通孔和吸气机，吸气机的进气端通过通孔与所述凹槽连通。

其中，所述凹槽呈“王”字型。

其中，所述凹槽的深度为3-10mm。

其中，所述定位机构还包括用于驱动所述定位柱上下运动的气缸。在气缸的驱动下，定位柱的上端可以伸出所述支撑板表面或者没入所述滑槽内。

其中，所述定位柱的直径大小为6-20mm。

本实用新型的有益效果在于：在本实用新型的使用过程中，先将超薄触屏玻璃放置于支撑板上，启动定位机构，通过驱动定位柱将超薄触屏玻璃移动到预定区域，此时，定位柱与超薄触屏玻璃的各边抵接，超薄触屏玻璃水平定位完成，再启动吸气机构，吸住超薄触屏玻璃的底部，定位完成。本实用新型通过定位柱水平定位超薄触屏玻璃，再配合吸气机构完成超薄触屏玻璃的定位，超薄触屏玻璃不会滑动或者上下振动，定位稳固，且定位柱与超薄触屏玻璃的接触面极小，超薄触屏玻璃不会产生印刷死角，所得的超薄印刷玻璃的印刷质量好。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的使用状态示意图。

附图标记为：1—支撑板、2—定位柱、3—滑槽、4—凹槽、5—超薄触屏玻璃。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1-2，一种超薄触屏玻璃5定位装置，包括用于放置超薄触屏玻璃5的支撑板1、用于吸住超薄触屏玻璃5的吸气机构和用于水平定位超薄触屏玻璃5的定位机构，所述定位机构包括多组定位组件，每组定位组件包括开设于支撑板1的滑槽3以及下端可滑动设于滑槽3内的定位柱2，滑槽3的长边与对应的超薄触屏玻璃5的边垂直，每条超薄触屏玻璃5的边对应设置有至少两组所述定位组件。

本实用新型通过定位柱2水平定位超薄触屏玻璃5，再配合吸气机构完成超薄触屏玻璃5的定位，超薄触屏玻璃5不会滑动或者上下振动，定位稳固，且定位柱2与超薄触屏玻璃5的接触面极小，超薄触屏玻璃5不会产生印刷死角，所得的超薄印刷玻璃的印刷质量好。

其中，所述吸气机构包括开设于所述支撑板1的凹槽4、开设于凹槽4底部的通孔和吸气机，吸气机的进气端通过通孔与所述凹槽连通。在实际使用过程中，超薄触屏玻璃5位于凹槽4的上方，通过吸气机将超薄触屏玻璃5吸住而完成定位。采用凹槽4而不采用通孔的设计，凹槽4与超薄触屏玻璃5的接触面积大，吸力大，超薄触屏玻璃5定位稳定性好。

其中，所述凹槽4呈“王”字型。凹槽4呈“王”字型的设计，能够从多个部位将超薄触屏玻璃5吸住，吸力分布均匀，定位稳定性好。

其中，所述凹槽4的深度为3-10mm。凹槽4的深度设计合理，深度过小则气流的流通通道小，吸力小，凹槽4的深度过大，则气流的流通通道大，气流流速小，吸力小，超薄触屏玻璃5定位不稳固。