[实用新型]一种去下层模板装置的翻转结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合材料板制作领域，尤其涉及的是一种用于复合材料板自动生产线上的一种去下层模板装置的翻转结构。

背景技术

在复合材料模板自动生产中工序中，一般会首先将制造下层模板的材料铺设到两块模板上，再将两块模板进行压合，制成下层模板，在此过程中，设置在上层的模板为上层模板，位于下层模板下方的模板为下层模板，因此当下层模板制作完成或者需要对下层模板的上表面进行加工处理时，则需要将上层模板和下层模板与下层模板脱离，得到下层模板，现有技术中，使用人力进行下层模板的脱离，不仅仅耗费大量的人力，而且由于刚加工完成的下层模板可能具有很高的温度，人力操作存在一定的安全隐患。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种去下层模板装置的翻转结构，克服现有技术中，通过人工的方式将板材与下层模板脱离，造成人力资源的耗费和存在的安全隐患的缺陷。

本实用新型的技术方案如下：

一种去下层模板装置的翻转结构，其中，包括：与板材运输轨道相适配的翻板和设置在所述翻板与板材运输轨道之间的转动轴；

所述转动轴一边与所述翻板相连，另一边与板材运输轨道相连；

所述翻板包括：中空的翻板架和设置在翻板架上的多个均匀间隔的承载杆；所述承载杆与运输轨道上的转动辊对应交错设置；

所述转动轴的中间位置设置有驱动机构，驱动转动轴带动翻板转动；

在翻板上还设置有多个挡板；

所述翻板的第一止动平面位于在板材运输轨道组成的轨道平面内，所述翻板的第二止动平面位于与所述板材运输轨道相并列的板材运输轨道内；

所述挡板分别均匀对称设置在翻板架的两个侧边；

当翻板落在板材运输轨道上时，板材运输轨道上的滚动辊位于所述翻板架内部，当下层模板运输到翻板上面后，所述挡板关闭，使下层模板与翻板相固定，当翻板转动到落入与板材运输轨道相并行的相邻运输轨道上后，挡板打开，下层模板与翻板脱离。

所述的去下层模板装置的翻转结构，其中，当所述翻板落在板材运输轨道上时，所述翻板与板材运输轨道在同一水平面上。

所述的去下层模板装置的翻转结构，其中，在所述承载杆的表面设置有防滑减震层。

所述的去下层模板装置的翻转结构，其中，所述承载杆为5-7条。

本实用新型提供了一种去下层模板装置的翻转结构，通过设计一个与运输轨道相扣合的翻转装置，所述翻转装置上设置有承载杆，用于对下层模板进行支撑，当下层模板传送到翻转装置上以后，位于翻板上的挡板将下层模板与翻板固定，翻转装置将翻板上的下层模板翻转到运输轨道的侧边，然后挡板打开，使下层模板与运输轨道脱离，为下层模板的回收提供便利。

附图说明

图1是本实用新型中一种去下层模板装置的翻转结构的结构示意图。

图2是本实用新型翻转结构上挡板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型提供了一种去下层模板装置的翻转结构，如图1所示，其包括：与板材运输轨道30相适配的翻板10和设置在所述翻板与板材运输轨道之间的转动轴20；所述转动轴20一边与所述翻板10相连，另一边与板材运输轨道30相连；

如图2所示.所述翻板10包括：中空的翻板架110和设置在翻板架110上的多个均匀间隔的承载杆130；所述承载杆130与运输轨道上的转动辊交错设置；

所述转动轴20上设置有驱动机构，驱动转动轴带动翻板转动；

在翻板上还设置有多个挡板120；

所述翻板10的第一止动平面位于在板材运输轨道30组成的轨道平面内，所述翻板10的第二止动平面位于与所述板材运输轨道30相并列等同的运输轨道内；

所述挡板120分别均匀对称设置在翻板架的两个侧边。

当翻板落在板材运输轨道上，其内嵌在板材运输轨道中，下层模板随着板材运输轨道的运输辊的转动，运输到翻板上，则此时，翻板上的设置的挡板120由原先与翻板架侧边方向保持一致的方向转动到与翻板架的侧边相垂直，从而将下层模板卡扣在翻板上，也即是，此时挡板处于关闭状态，将下层模板与翻板相固定，当下层模板随着翻板翻转到轨道的侧边上后，挡板120转动到与翻板架侧边方向保持一致，也即处于打开状态，使下层模板与翻板脱离。