[实用新型]一种去上层模板装置的翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合材料板制作领域，尤其涉及的是一种用于复合材料板自动生产线上的一种去上层模板装置的翻转装置。

背景技术

在复合材料模板自动生产中工序中，一般会首先将制造板材的材料铺设到两块模板上，再将两块模板进行压合，制成板材，在此过程中，设置在上层的模板为上层模板，位于板材下方的模板为下层模板，因此当板材制作完成或者需要对板材的上表面进行加工处理时，则需要将上层模板和下层模板与板材脱离，得到板材，现有技术中，使用人力进行板材的脱离，不仅仅耗费大量的人力，而且由于刚加工完成的板材可能具有很高的温度，人力操作存在一定的安全隐患。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种去上层模板装置翻转装置，克服现有技术中，通过人工的方式将上层模板与板材脱离，造成人力资源的耗费和存在的安全隐患的缺陷。

本实用新型的技术方案如下：

一种去上层模板装置的翻转装置，其中，包括：与板材大小相适配的翻板和设置在所述翻板与板材运输轨道之间的转动轴；所述转动轴一边与所述翻板相连，另一边与板材运输轨道相连；

所述翻板包括：翻板架和设置在翻板架上的多个均匀间隔的承载杆；

所述转动轴上设置有驱动机构，驱动转动轴带动翻板转动；

在翻板架上固定设置有旋转轴和固定设置在所述旋转轴上的多个卡扣；

所述旋转轴对称设置在翻板架的两个侧边上；所述承载杆为5-7条，且所述承载杆的形状为长条形。

当翻板落在板材运输轨道上时，所述卡扣随着旋转轴的转动，将上层模板与翻板相固定，当翻板转动后，挡板打开，使上层模板与翻板脱离。

所述的去上层模块装置的翻转装置，其中，所述驱动机构为电机。

所述的去上层模块装置的翻转装置，其中，当所述卡扣固定连接在旋转轴上。

所述的去上层模块装置的翻转装置，其中，在所述承载杆的表面设置有防滑减震层。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种去上层模板装置的翻转装置，其结构简单巧妙，通过设计一个与上层模板相扣合的翻板，使其与上层模板相脱离或者相固定，从而实现上层模板与板材运输轨道的脱离，具体的，所述翻转装置上设置有承载杆，用于对上层模板进行支撑，当上层模板传送到翻转装置上以后，位于翻板上的卡扣将上层模板与翻板固定，翻转装置将翻板上的上层模板翻转到运输轨道的侧边，然后卡扣打开，使上层模板与运输轨道脱离，为上层模板的回收提供便利。

附图说明

图1是本实用新型中去上层模板装置的翻转装置结构示意图。

图2是本实用新型去上层模板装置的翻转装置中旋转轴与卡扣的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种去上层模块装置的翻转翻转装置，如图1所示，其包括：与板材大小相适配的翻板10和设置在所述翻板10与板材运输轨道30之间的转动轴20；所述转动轴20一边与所述翻板10相连，另一边与板材运输轨道30相连；

所述翻板10包括：翻板架和设置在翻板架上的多个均匀间隔的承载杆；

所述转动轴上设置有驱动机构，驱动转动轴带动翻板转动；

如图2所示，在翻板架上固定设置有旋转轴42和固定设置在所述旋转轴42上的多个卡扣41；

所述旋转轴42对称设置在翻板架的两个侧边上；所述承载杆为5-7条，且所述承载杆的形状为长条形。

当翻板落在板材运输轨道上时，所述卡扣41随着旋转轴42的转动，将上层模板与翻板10相固定，当翻板10转动到与上述板材运输轨道相平行的相邻轨道上方后，卡扣打开，使上层模板与翻板脱离，上层模板将落入相相邻运输轨道上，则上层模板可以继续通过该运输轨道传输出去，再次被利用或者存入板材放置架上。

结合图1和图2所示，当上层模板与板材运动到所述去上层模板装置取板区域后，去所述翻板在转动轴的带动下，落在上层模板的上方，然后翻板架上的卡扣在旋转轴的带动下，扣紧上层模板，当卡扣扣紧上层模板后，上层模板即与翻板的承载杆所构成的承载面相贴合，其便在转动轴的带动下，与板材脱离，顺着转动轴的转动，上层模板顺着翻板转动到运输轨道的侧边轨道上时，卡扣在旋转轴的驱动下，放开上层模板，使其落入相邻的运输轨道，使其在该相邻运输轨道的带动下，运输出去。