[实用新型]一种罐式断路器及其静端挡气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种罐式断路器及其静端挡气装置。

背景技术

罐式断路器作为高压断路器的一种，目前在电力系统中应用广泛。罐式断路器在静触头装配过程中，较普遍的使用绝缘台来支撑静触头的承载座，该承载座又称静触座。为防止开断时含有金属蒸汽的高温气体影响绝缘，罐式断路器静端结构目前有两种形式，一种为在静端不加挡气装置，需要增加罐体体积来增长气体通道，保证开断产生的热气流能够降温后再喷到罐体上；另一种形式为在静端增加挡气罩等装置。例如，中国专利CN201859806U（授权公告日2011.06.08）公开了一种罐式断路器静触座的屏蔽装置，该屏蔽装置包括静触座、挡气罩、绝缘台和屏蔽件，通过螺栓依次将绝缘台、挡气罩、屏蔽件的连接盘和静触座进行连接成一体。屏蔽件的一端为圆锥形，且该部分伸入到静触座的内腔。当断路器开断时，产生的高温气流会高速进入静触座内腔，屏蔽件的圆锥面能够起到有效的导流作用，使气流快速进入挡气罩，在一定程度上可避免因气流不畅引起的开断失败故障。但是，该屏蔽罩的前端具有翻边结构，由于翻边的聚气作用导致挡气罩内部气压迅速升高且分布不均而发生变形。这样罐体内部将不再是一个同轴圆柱电场，绝缘能力下降。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种罐式断路器静端挡气装置，以解决现有的挡气装置存在的容易在高气压作用下变形，导致罐体绝缘能力下降的技术问题。同时本实用新型还提供一种使用该挡气装置的罐式断路器。

为了实现以上目的，本实用新型中罐式断路器静端挡气装置的技术方案如下：罐式断路器静端挡气装置，包括静绝缘支柱，静绝缘支柱上安装有静触座、挡气罩，静触座上设有排气孔，所述挡气罩上设有连通所述静触座的排气孔的泄压孔。

所述挡气罩包括处于所述静触座外周方向上的、具有内腔的罩体及处于静触座底部的用于与静绝缘支柱连接的连接部，所述泄压孔设置在所述罩体的腔壁上。

所述泄压孔至少有一组且沿罩体的外周分布，所述泄压孔与所述排气孔沿所述静触座的轴线方向上错开布置。

所述罩体的腔壁朝所述静触座的轴线方向延伸。

所述静触座的底部设有导流锥体，所述导流锥体具有用于将气流向静触座的排气孔引导的导流面。

本实用新型罐式断路器采用如下技术方案，罐式断路器包括罐体、静端挡气装置，静端挡气装置包括静绝缘支柱，静绝缘支柱连接在罐体上，静绝缘支柱上安装有静触座、挡气罩，静触座上设有排气孔，所述挡气罩上设有连通所述静触座的排气孔的泄压孔。

所述挡气罩包括处于所述静触座外周方向上的、具有内腔的罩体及处于静触座底部的用于与静绝缘支柱连接的连接部，所述泄压孔设置在所述罩体的腔壁上。

所述泄压孔至少有一组且沿罩体的外周分布，所述泄压孔与所述排气孔沿所述静触座的轴线方向上错开布置。

所述罩体的腔壁朝所述静触座的轴线方向延伸。

所述静触座的底部设有导流锥体，所述导流锥体具有用于将气流向静触座的排气孔引导的导流面。

本实用新型的有益效果：本实用新型罐式断路器静端挡气装置，由于挡气罩上增加了泄压孔，静触座开口喷出的热气流不会使挡气罩内部压力过高而导致挡气罩变形从而保证了断路器的绝缘水平。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型罐式断路器静端挡气装置的实施例：如图1所示，罐式断路器静端挡气装置，包括静绝缘支柱3，静绝缘支柱3的一端连接在罐式断路器的罐体1上，静绝缘支柱3另一端上安装有静触座2、挡气罩4，静触座2周向上设有排气孔6，挡气罩4上设有连通静触座2的排气孔6的泄压孔43。挡气罩4包括处于静触座外周方向上的、具有内腔的罩体42及处于静触座底部的用于与静绝缘支柱3连接的连接部41。罩体42呈筒状，开口朝向断路器的动端，套设在静触座2的外围，连接部41由罩体底部的向内翻折的翻边形成。静触座2、挡气罩4一起通过螺栓连接在静绝缘支柱3上。静触座上还径向凸设有接线座，罩体上预留有对该接线座让位的让位孔，防止安装时干涉。