[实用新型]1,4-丁二醇生产中重组分焦油和盐的处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于1,4-丁二醇生产设备领域，特别是涉及1,4-丁二醇生产中重组分焦油和盐的处理系统。

背景技术

1,4-丁二醇简称BDO是一种重要的有机和精细化工原料，被广泛的应用于医药、化工、纺织、造纸、汽车和日用化工等领域，尤其它的衍生物更是附加价值高的精细化工产品。

炔醛法制备1,4-丁二醇生产过程中采用精制系统进行产品提纯，炔醛法1,4-丁二醇生产过程中产生的部分1，4-丁二醇和高沸杂质焦油、盐经薄膜蒸发器在高真空、夹套加热条件下进行脱除；在清除通过薄膜蒸发器蒸发掉1，4-丁二醇后残留到蒸发出料罐中的重组分焦油和盐的过程中，重组分焦油和盐的清除系统需要连续、稳定的运行，才能保证整个1,4-丁二醇装置精制系统和薄膜蒸发器稳定运行，进而提高重组分中1,4-丁二醇的回收率，提高生产效益，降低生产成本。

而目前从薄膜蒸发器底部脱除掉的焦油和盐进入蒸发器出料罐，通过采用焦油泵输送至焦油罐。由于脱除的重组分焦油和盐为高粘度的液态，在工作时存在输送的过程中焦油泵进出口管道经常堵塞，使焦油泵经常打不起压；焦油泵机封频繁损坏，薄膜蒸发器及精制系统被迫停止运行；出料罐的液位计经常失真，无法参考液位，导致薄膜蒸发器满液或者蒸发器出料罐被焦油泵打空；系统经常被迫停止进行处理，引起了精制系统真空波动，导致产品质量受影响等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为克服现有技术的不足，提供一种连续稳定的输送系统，其输送系统输送通畅，省去液位计和焦油泵，使能耗降低，确保重组分焦油和盐的输送与薄膜蒸发器和精制系统互不影响，提高了产品质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

1,4-丁二醇生产中重组分焦油和盐的处理系统，包括薄膜蒸发器、蒸发器出料罐、出料管、连接管、储罐、输送管和焦油罐，所述蒸发器出料罐与薄膜蒸发器的底部连接，蒸发器出料罐分别通过出料管和连接管与储罐上部连接，且出料管和连接管并列，所述储罐上部还设有氮气管，储罐底部通过输送管与焦油罐连接；所述出料管上设有阀门一，连接管上设有破真空阀，氮气管上设有阀门三，输送管上设有阀门四。

进一步的，所述储罐上部还设有低压蒸汽管，所述低压蒸汽管上设有阀门二。

进一步的，还包括蒸汽凝液管，所述输送管侧壁通过管道接头与蒸汽凝液管连接，所述蒸汽凝液管上设有阀门五。

进一步的，还包括导淋管，所述输送管侧壁通过管道接头与导淋管连接，所述导淋管上设有导淋阀。

由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：1、将蒸发器出料罐中的重组分焦油和盐通过焦油泵连续运行输送至焦油罐的输送方式，变为通过在蒸发器出料罐下部增加一个较大容积的接收罐，间断使用压力等级为0.21Mpa的氮气或者低压蒸汽进行充压，利用压力将来自蒸发器出料罐中的重组分焦油和盐连续稳定的输送至焦油罐，实现重组分焦油和盐的输送与薄膜蒸发器的运行不冲突，而不会影响到薄膜蒸发器与精制系统的真空，保证精制系统稳定的运行，提高了高沸杂质中1,4-丁二醇的回收率及产品质量；2、每次输送完毕后可以使用低压蒸汽和蒸汽凝液分别吹扫储罐和储罐出口端下方的输送管道，确保输送管道不堵塞；3、省去了蒸发器出料罐液位计和焦油泵，有效的避免了焦油泵堵塞和损坏，降低了能耗，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1-薄膜蒸发器，2-蒸发器出料罐，3-出料管，4-阀门一，5-阀门二，6-低压蒸汽管，7-阀门三，8-氮气管，9-连接管，10-破真空阀，11-储罐，12-阀门四，13-输送管，14-蒸汽凝液管，15-阀门五，16-导淋阀，17-导淋管，18-焦油罐。

具体实施方式