[实用新型]联轴器橡胶件径向静态刚度试验夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具，特别地，涉及一种联轴器橡胶件径向静态刚度试验夹具。

背景技术

高弹性的联轴器广泛应用在柴油机动力装置中。它设置在柴油机的输出端，其功能是传递扭矩，调整传动装置轴系扭转振动，从动轴的中心位移缓冲和吸振，因此起到了减振降噪的目的，从而保护从动机和传动装置的运行可靠性。请参阅图1，目前，市场上的高弹性联轴器一般由六块扇形测量联轴器橡胶件10拼装组成，因此，测量联轴器橡胶件10性能的主要指标，径向刚度指标尤为重要。超大型的高弹性联轴器橡胶件的尺寸已远远超出了普遍试验机的测量范围，传统的检测设备无法完成检测，因此研发一种针对超大型的高弹性联轴器橡胶件径向静态刚度试验夹具是业界亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种联轴器橡胶件径向静态刚度试验夹具，以解决现有技术中，针对超大型的高弹性联轴器橡胶件的尺寸已远远超出了普遍试验机的测量范围，传统的检测设备无法完成检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种联轴器橡胶件径向静态刚度试验夹具，包括：两块相对设置的侧板，两块所述侧板之间通过加强螺柱连接，两块所述侧板的侧面分别开设有定位孔，所述定位孔内设置有锁紧螺母；于两块所述侧板之间设置两块联轴器橡胶件，所述锁紧螺母分别与所述联轴器橡胶件的侧边缘锁紧，两块所述联轴器橡胶件通过连接螺母固定为一体，于两块所述联轴器橡胶件的结合处设置有压块。

进一步地，两块所述侧板的底部分别设置有翼型加强筋。

进一步地，所述加强螺柱设置有四根，分别位于所述侧板的四角上。

本实用新型具有以下有益效果：

1.夹具的各组成构件可分别拆解，便于安装与维护。

2.检测过程中，夹具不受联轴器橡胶件尺寸的限制，进行装夹的两块侧板的大小可以根据联轴器橡胶件尺寸进行设计调整，能够完成超大型的联轴器橡胶件径向静态刚度试验的装夹。

3.工装装夹稳固，检测得到的数据精确可靠。

附图说明

下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是联轴器橡胶件的结构示意图；以及

图2是本实用新型联轴器橡胶件径向静态刚度试验夹具优选实施例的结构示意图。

附图标记说明：

10、联轴器橡胶件；1、侧板；2、加强螺柱；3、锁紧螺母；4、连接螺母；5、压块；6、翼型加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

请参阅图2，本实用新型的优选实施例提供了一种联轴器橡胶件径向静态刚度试验夹具，包括：两块相对设置的侧板1，两块所述侧板1之间通过加强螺柱2连接，两块所述侧板1的侧面分别开设有定位孔，所述定位孔内设置有锁紧螺母3；于两块所述侧板1之间设置两块联轴器橡胶件10，所述锁紧螺母3分别与所述联轴器橡胶件10的侧边缘锁紧，两块所述联轴器橡胶件10通过连接螺母4固定为一体，于两块所述联轴器橡胶件10的结合处设置有压块5。

在进行检测时，将上述工装放入到压机（图未示）下方，通过压机对压块5施加向下的作用力，压机下压后用支撑柱顶住。在这一过程中，通过压力泵与液压油缸加力，通过传感器与显示表可以读出施压压力的数值。在加压的同时可以观察检测百分表的变化，读取联轴器橡胶件10在这个压力下的变形量，从而检测出联轴器橡胶件10的刚度值。该夹具的各组成构件可分别拆解，便于安装与维护；检测过程中，夹具不受联轴器橡胶件尺寸的限制，进行装夹的两块侧板1的大小可以根据联轴器橡胶件10尺寸进行设计调整，能够完成超大型的联轴器橡胶件径向静态刚度试验的装夹；工装装夹稳固，检测得到的数据精确可靠。

优选地，两块所述侧板1的底部分别设置有翼型加强筋6。设置翼型加强筋6可以加强侧板1强度，同时增加工装的整体强度。

优选地，所述加强螺柱2设置有四根，分别位于所述侧板1的四角上。采用这种布局设计，两块侧板1的连接及两者之间的联轴器橡胶件10的固定更加稳固。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。