[实用新型]一种布置优化的圆形筒仓出料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体涉及一种布置优化的圆形筒仓出料机构。

背景技术

随着环境压力的进一步加大，圆形筒仓以其环保、节约场地、混配性能好等优点得到日益广泛的应用。目前，圆形筒仓储运系统较多应用于火电、煤炭、港口、煤化工等领域的散装物料储运，主要由筒仓本体、上料系统、布料系统及卸料系统等组成。在圆形筒仓的设计过程中，为了使系统安全性更高，下料更加均匀，筒仓下通常设置多个出料口且各出料口较为分散，使得筒仓下受料带式输送机间距较宽，需要在筒仓后设置转运站进行转运以缩小双路带式输送机间距。

虽然筒仓存在着诸多优点，但是在常规的筒仓下带式输送机布置形式中，紧邻筒仓后转运站大部分位于地坪面以下，造成土建工程量较大，单位体积存料量的造价较高。因此，如何简化筒仓储运系统，减小工程造价成为人们较为关切的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种布置优化的圆形筒仓出料机构，以解决现有技术存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种布置优化的圆形筒仓出料机构，包括圆形筒仓本体，在筒仓本体下部至少设置一列出料漏斗，在每列各出料漏斗的落料口处均对应设置有一台用于卸料的给料设备，每列出料漏斗通过给料设备将物料输送到在每列出料漏斗落料口下方平行布置的一路受料带式输送机上，并通过所述受料带式输送机的头部落料滚筒将物料落在受料带式输送机下方布置的转运带式输送机上；转运带式输送机将从受料带式输送机的头部落料滚筒落下的物料通过地下栈道送出筒仓。

圆形筒仓本体下部设置两列出料漏斗，每列设置两个出料漏斗，所述出料漏斗的落料口沿筒仓中心呈对称分布。

出料漏斗落料口下方布置的受料带式输送机与转运带式输送机的夹角为大于0度且小于180度。

转运带式输送机设置至少一路。

每列出料漏斗设置一个或一个以上出料漏斗。

每个出料漏斗的落料口的横断面为矩形或圆形。

转运带式输送机的尾部滚筒设置在与圆形筒仓连接的尾部小间内。

与现有技术相比，本实用新型通过受料带式输送机和转运带式输送机的上下两层分布并呈斜角的布置形式，在一定程度上简化了筒仓储运系统；在筒仓内部，双路转运带式输送机间距即可符合规程要求，不需要在紧邻筒仓外部另外设置转运站进行转运，减小了开挖深度，大大减少土建工程量，降低了工程造价，并且能够缩短筒仓至下一转运点的距离，节省了输送系统场地，在一定程度上对总平面布置进行优化。

附图说明

图1为本实用新型的平面布置示意图（一）。

图2为本实用新型的平面布置示意图（二）。

图3为本实用新型的断面布置示意图。

图中，1-筒仓本体；2-出料漏斗；201-落料口；3-给料设备；4-受料带式输送机；401-受料带式输送机的头部落料滚筒；5-转运带式输送机；501-转运带式输送机的尾部滚筒；6-尾部小间；7-地下栈道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例的一种布置优化的圆形筒仓出料机构，包括筒仓本体1、出料漏斗2、给料设备3、受料带式输送机4、转运带式输送机5、尾部小间6、地下栈道7。

筒仓本体1为圆形仓结构，筒仓本体1上部为圆柱形，在筒仓本体1下部设置两列出料漏斗2，每列设置两个出料漏斗2，每个出料漏斗2的落料口201的横断面形状不受限制，可以为矩形、圆形或其他形状，出料漏斗2的落料口201沿筒仓中心呈对称分布，转运带式输送机5设置为一路。

每列各出料漏斗2的落料口201处均对应设置有一台用于卸料的给料设备3，每列出料漏斗2落料口201下方平行布置一路受料带式输送机4，共两路，双路布置的受料带式输送机4，一路运行，一路备用，两路受料带式输送机4互相平行，但具有相反的输送方向。受料带式输送机4与给料设备3处于同一层。给料设备层下另设一层，用于布置转运带式输送机5，转运带式输送机5的尾部滚筒501设置在与圆形筒仓连接的尾部小间6内。