[实用新型]一种多循环颗粒细砂分选机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分选机构，尤其是经过多次循环能获得细砂的一种多循环颗粒细砂分选机构。

背景技术

细砂一般都是由大颗粒经破碎加工而成，而从大颗粒到细砂需要经过多次破碎才能完成，逐次破碎过程中，这些颗粒经过多次碰撞挤压分裂，会产生较多的粉末，这些粉末混合在细砂中降低了细砂的质量，需要对最后的细砂进行除粉，破碎到最后，细砂中混合的粉末比较多，除粉的难度比较大，也比较费时耗事。

而且现有的破碎从大颗粒开始一直到最后的细砂出料，都是混合在一起，这样在破碎的时候，一些的小的颗粒也会参与破碎，这就会降低破碎的效率，而且这种混合式破碎方式，需要更多的能源，也造成能源浪费。

随着国家节能减排的政策实施，需要对现有的破碎进行改进，以提高破碎效率，同时也降低能耗。

发明内容

本实用新型解决了现有的破碎属于混合式破碎，造成破碎的能源浪费严重，破碎的效率降低的缺陷，提供一种多循环颗粒细砂分选机构，每一次破碎都经过分选，分选后进行分流，未达到要求的颗粒再次重复破碎，达到要求的颗粒进入下一级破碎，从而提高破碎效率，同时节省能源。

本实用新型还解决了现有的破碎在最后进行粉末排出，造成除粉难度大，细砂质量较低的缺陷，提供一种多循环颗粒细砂分选机构，对大颗粒进行多次破碎，每一次破碎后都要进行除粉，从而保证粉末不参与下一级破碎，确保细砂质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多循环颗粒细砂分选机构，包括鄂破机和圆锥破，其中，鄂破机出口设置有震动式分选筛，震动式分选筛分为三层，最上层和中间层实现两级分选，最下层为粉末收集层，震动式分选筛与圆锥破对接，圆锥破出口设置有滚筒式分选筛，滚筒式分选筛包括内层和外层，内层和外层实现两级分选。鄂破机用于破碎较大尺寸的颗粒，一般用于破碎9cm以上的颗粒，圆锥破用于破碎小于9cm的颗粒，鄂破机破碎后通过震动式分选筛进行初级分选，选出小于9cm的颗粒并进入圆锥破，经过中间层的分选，粉末落到最下层并由粉末收集层收集，圆锥破后经过滚筒式分选筛，内层分选出2.5cm以上的颗粒，小于2.5cm的颗粒作为细砂成品；未达到要求的颗粒再次重复破碎，从而提高破碎效率，同时节省能源。

作为优选，震动式分选筛最上层的分选尺寸大于中间层的分选尺寸，震动式分选筛连接有返传送带，返传送带连接最上层与鄂破机。

作为优选，返传送带传送方向从低到高，返传送带表面设置有若干立板。

作为优选，滚筒式分选筛的内层设置于外层内，内层的分选尺寸大于外层的分选尺寸，外层为粉末分选层，内层的出口与圆锥破之间连接有返传送带。

作为优选，返传送带传送方向从低到高，返传送带表面设置有若干立板。

作为优选，内层的进口与外层的进口合为同一进口，内层的出口口径小于外层的出口口径，内层的长度大于外层的长度，内层的出口伸出到外层的出口外部。

作为优选，外层的出口处设置有细砂斗。

作为优选，滚筒式分选筛外层的下方设置有接粉斗。

作为优选，圆锥破为多个，且处于逐层分布，每一层圆锥破均连接有滚筒式分选筛，每一滚筒式分选筛均连接返传送带。

本实用新型的有益效果是：震动式分选筛进行初级分选，选出小于9cm的颗粒并进入圆锥破，经过中间层的分选，粉末落到最下层并由粉末收集层收集，圆锥破后经过滚筒式分选筛，内层分选出2.5cm以上的颗粒，小于2.5cm的颗粒作为细砂成品；未达到要求的颗粒再次重复破碎，从而提高破碎效率，同时节省能源。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图中：1、鄂破机，2、返传送带，3、最上层，4、中间层，5、最下层，6、圆锥破，7、内层，8、滚筒式分选筛，9、接粉斗，10、外层，11、细砂斗。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种多循环颗粒细砂分选机构（参见图1），包括鄂破机1和圆锥破6，鄂破机出口设置有震动式分选筛，圆锥破出口设置有滚筒式分选筛8。

震动式分选筛分为三层，最上层3和中间层4实现两级分选，最下层5为粉末收集层，最上层的分选尺寸大于中间层的分选尺寸，震动式分选筛连接有返传送带2，返传送带连接最上层与鄂破机。返传送带传送方向从低到高，返传送带表面设置有若干立板。